Буровые установки для устройства свай

Наши услуги

Мы базируемся исключительно на услугах: забивка свай, лидерное бурение, забивка шпунта, а так же статических и динамических испытаниях свай. В нашем распоряжении собственный автопарк бурильно-сваебойной техники и мы готовы поставлять сваи на объект с дальнейшим их погружением на строительной площадке. Цены на забивку свай представлены на странице: цены на забивку свай. Для заказа работ по забивке железобетонных свай, оставьте заявочку:

Методы погружения свай

Применяется различные технологии погружения свай, которые, в общем-то, сводятся к одной цели: погружение сваи в заданном месте, на определенную глубину и под определенным…

Подробнее

Схемы и способы забивки свай — СНиП

Данная страница расскажет Вам о схемах и способах забивки свай, а так же о нормативных документах СНИП по забивке железобетонных свай. Наша строительная компания берёт на себя…

Подробнее

Несущая способность свай

Несущая способность свай — это максимальная величина нагрузки, которую способна выдерживать погруженная в грунт свая, не подвергаясь…

Подробнее

Буронабивной фундамент

Группа свайных конструкций включает буронабивной фундамент. Его особенность и преимущество – изготовление непосредственно на площадке…

Мобильные буровые установки

располагает мощной самоходной колесной буровой машиной БМ-811, которую использует преимущественно для лидерного бурения скважин…

Особенности установок

Лучше, конечно же, привлечь профессионалов для изготовления колодца, но бурение установкой промышленного типа стоит довольно дорого, поэтому чаще приходится отказываться от такого варианта.

В этом случае применяются малогабаритные бурильные установки, которые вполне можно собрать самостоятельно. Трудно будет тем, кто первый раз сталкивается с таким видом работ. Для этого понадобятся хотя бы небольшие слесарные навыки. Конструкция, изготовленная своими руками, не только значительно сократит материальные затраты при разработке собственного колодца, но и окупится, если понадобится выполнять работы на соседних участках.

Скважина представляет собой сооружение в форме цилиндра, уходящее вглубь земли и укреплённое с помощью специального жёсткого каркаса. Изготовление таких конструкций выполняется установками для бурения, которые появились достаточно давно, так как применялись для добычи полезных ископаемых. Позже стали использоваться и для бурения водяных скважин. Функциональность буровых установок позволяет выполнять операции для различных целей:

1. Изготовление отверстий небольшого диаметра, которые используются для решения различных инженерных задач.
2. Бурение разведочных скважин. Выполняются они для получения сведений о состоянии грунта, водоносных горизонтах.
3. С целью поиска или добычи жидких или газообразных ископаемых, например, нефти.
4. Бурение скважин для воды.

Используются несложные механизмы для изготовления неглубоких отверстий. Существуют и их разновидности:

1. Трубчатый колодец. Это неглубокий ствол — до 12 м, который предназначен для разработки верхних водоносных горизонтов.
2. Скважина на песок. Колодец средней глубины — до 30 м. Срок эксплуатации такой системы около 15 лет, затем ствол может заилиться или забиться песком. Тогда нужно будет чистить его или бурить новый слой.
3. Артезианская скважина. Глубина ее может достигать 100 м и разрабатывается для нескольких частных домостроений, поэтому для изготовления отверстий применяются специальные технологии и механизмы. Срок службы таких источников воды доходит до 50 лет. Буровые установки наделены высокой мощностью и сложностью.

Процесс заключается в следующем: в грунте нужно сделать глубокую и узкую шахту непосредственно к водоносному слою и установить в неё обсадную трубу, чтобы укрепить стенки выработки. Во время сооружения системы приходится извлекать достаточное количество грунта, причём он может быть разным: от крупных камней до песка, смешанного с водой.

Использование буронабивных свай в стесненных условиях

Устройство буронабивных свай в стесненных условиях – услуга, пользующаяся довольно частым спросом. При бурении скважин приходится выполнять работу в самых труднодоступных местах и ограниченных пространствах. Для этого существует специальная техника, которая дает возможность в стесненных условиях осуществить устройство микросвай.

Микросваи подводятся под фундамент, проходят через уже существующий, устраиваются под ростверки. Технология устройства микросвай позволяет проводить работу в подвальных помещениях, труднодоступных участках фундаментов и других стесненных условиях.

Сложно перечислить все задачи, решение которых требует производить бурение скважин в стесненных условиях. Это крепление грунтов и обустройство анкеров из забоев горных выработок и туннелей, работы по цементации оснований фундаментов во время реконструкции зданий, и многие другие виды работ.

Эти и многие другие работы по бурению в стесненных условиях требуют наличия двух условий: высококачественного оборудования и первоклассных специалистов. Соблюдение этих условий это гарантия того, что работы в ограниченном пространстве или в труднодоступном месте будут выполнены на достойном уровне. Наша компания располагает штатом отличных специалистов, имеющих большой опыт работы в любых условиях, что поможет качественно и в срок выполнить поставленную задачу.

Сфера использования

Чаще всего буроинъекционные столбы применяются в случае, если невозможно установить забивные сваи. Но это не единственная область их использования. Строители также могут воспользоваться этой технологией если:

• необходима закладка фундамента на нестабильных грунтах;
• требуется укрепление основной конструкции, когда необходимо превысить расчетные нагрузки — утяжелить поверхность фасада облицовкой, соорудить мансарду, установить надстройку;
• необходимо сохранить естественный ландшафт от разрушений при строительстве;
• исправить крен здания из-за неравномерной усадки уже сооруженной коробки конструкции.

Основное отличие буроинъекционных свай от буронабивных опорных столбов заключается в способе подачи инъекционного бетонного раствора в забой.

С учетом качественного состава почвы и близости прохождения подземных вод, технология постоянно усовершенствуется.

Так, сегодня существуют следующие способы:

1. Буроинъекционные опорные столбы с обсадкой отверстия монтируются в зонах с ослабленным грунтом, где часто происходит его пучение в зимний сезон. Обсадка выполняется с помощью металлических гильз, устанавливающихся в скважины. После заливают бетонный раствор.
2. БИС без дополнительной обсадки используется на стабильной почве с небольшим количеством подземных вод. Максимальный диаметр этих опор — 18 см. Пробуренную скважину армируют и заполняют бетоном зразу после достижения требуемой глубины.
3. Опоры с навивкой характеризуются особой технологией устройства. Скважины для них делаются с помощью специального наконечника в виде винта. Вместе с бурением производят армирование.

Как устроен БКМ-317

Кабина машины исполняется с однорядным или двухрядным расположением посадочных мест, что позволяет доставить рабочую бригаду на объект без привлечения дополнительного транспорта. Основной рабочий орган – лопастной бур.

Модификации машины БМК-317 предлагаются в двух вариантах комплектации:

Опоры и бур БКМ-317

• с гидроприводом подачи и мехприводом вращения бура – механика неприхотлива в обслуживании, имеет высокий запас выносливости, но обеспечивает только три скорости вращения бурильного оборудования;
• с гидроприводом всех рабочих органов и систем – с помощью гидравлики происходит бесступенчатая регулировка оборотов, что значительно уменьшает нагрузку на двигатель и трансмиссию и сохраняет ресурс этих важнейших узлов машины.

Дополнительно БМК-317 комплектуется лебёдкой реверсного типа, используемой для установки опор в подготовленные в грунте отверстия и других крановых манипуляций. Имеется возможность установки ДРУ (дополнительное раскрепляющее устройство), которое обеспечивает безопасность монтажников при выполнении высотных работ на ветхих опорных элементах.

Ограждающая решётка обеспечивает безопасность оператора. Металлическая лестница предоставляет удобный доступ к основным агрегатам и узлам бурильно-крановой машины.

Классифицирование по способу передвижения

Буровые комплексы имеют типологию по способу передвижения.

Переносные

Малогабаритная переносная буровая установка «Вектор ВР-2.120»

Техника небольших размеров используется для бурения до 200 м. Эти машины имеют небольшой вес (до 1000 кг), быстро комплектуются на участке, не требуют наличия сертификатов соответствия при буровых работах. Поскольку все элементы агрегата разбираются, переносятся и собираются на месте непосредственно – второе название малогабаритных установок – переносные буровые.

Чаще всего используется электрический привод, поскольку необходимое питание составляет 220 V. Такие агрегаты наиболее распространены при бурении водяных колодцев и артезианских скважин.

Переносные ручные

Разновидность малогабаритного оборудования используется для ремонта скважин, при мелком строительстве для отверстий под сваи и столбы, при монтаже отопительных систем.

Ручная буровая установка

Самоходные

Агрегат располагается на транспортном средстве большой грузоподъемностью. Оснащена установка рамой и кабиной. Для передвижения данного вида оборудования не требуется дополнительного транспорта.

Универсальная буровая установка ПБУ-2

Агрегат устанавливается на основу гусеничных тракторов, вездеходов, как наиболее распространенный вариант, используется рама КАМаЗ. При использовании установки при водном бурении используются катера или другой водный транспорт.

Самоходные буровые установки применяются в промышленной сфере для установки свай при промышленном строительстве, при добыче нефти и газа, реже в мелком хозяйстве. Используется гидравлическая или механическая система, при питании от двигателя буровой, электродвигатель или гидромотор.

К преимуществам самоходных буровых установок можно отнести следующие критерии:

• Возможность использования в труднопроходимой и горной местности, за счет монтажа установки на соответствующую основу.
• Использование канатного способа для скважин.
• Установку не нужно демонтировать после использования.
• Возможность эксплуатации в качестве стационарного агрегата.
• Более дешевый ремонт, в сравнении со стационарными машинами.

К самоходным агрегатам относят класс гидравлических машин. Преимущество гидравлической системы состоит в том, что агрегат не нуждается в электропитании. Бурение осуществляется за счет веса утяжеленного бура.

Стационарные

Буровые агрегаты, оборудованные дополнительными опорами и монтажными элементами. Изготавливаются по типу блочного модуля, применяются при нефтедобыче и газодобыче. Модули оснащаются вышками с электронным управлением буровых работ.

В качестве дополнительных блоков в модули устанавливаются системы очистки, обогревательные установки и прочее оборудование. Для производства нефтяных скважин в условиях пониженных температур, разрабатываются стационарные буровые с дополнительными блоками питания для поддержания рабочей температуры.

Характеристики буровых установок

• Назначение буровой установки
• Грузоподъёмность/глубина бурения
• Тип привода
• Способ бурения
• Тип шасси (для самоходных установок)
• Крутящий момент (кНм)

БУРОВЫЕ НАСОСЫ

Основной элемент бурового насоса представляет собой пор­шень, совершающий возвратно-поступательные перемещения в цилиндре и создающий давление для движения объема жид­кости. Буровые насосы обычно используют для обеспечения циркуляции большого количества бурового раствора (19— 44 л/с) по бурильным трубам через насадки на долоте и об­ратно на поверхность. Следовательно, насос должен создавать давление, достаточное для преодоления значительных сил со­противления, и перемещать буровой раствор.

Применяют насосы двух типов:

двухцилиндровые насосы (дуплекс-насосы), включающие в себя два поршня двойного действия (в этом типе насоса пор­шень создает давление одновременно при поступательном и об­ратном ходе);

трехцилиндровые насосы, в состав которых входят поршни одинарного действия (в этом типе насоса поршень создает дав­ление только при поступательном ходе).

Регулировать объем и давление можно, изменяя внутренний диаметр цилиндра (путем использования цилиндровых втулок разных диаметров) или размеры поршня.

Это интересно: Как рабтает аппарат для разгонки нефтепродуктов АРН-ЛАБ-03?

Автопарк установок для устройства свай БУРИНЖСТРОЙ

Компания «БУРИНЖСТРОЙ» располагает собственным парком данных установок представленных следующими моделями:

• Буровая установка Comacchio MC 400
• Буровая установка TesCar 20/40
• Буровая установка СБГ-ПМ3 СТЕРХ
• Буровая установка СБГ-3
• Буровая установка WEKA DK-42
• Буровая установка WEKA DK-32

Как правило, устройство свай в стесненных условиях с применением буровых установок выполняют по трем основным технологиям:

• Технология непрерывного полого шнека
• Технология под защитой бентонитовго раствора
• Технология под защитой обсадных труб

С применением данных установок выполнены работы на следующих объектах (в том числе и на действующих предприятиях):

Применение компактных машины для забивания труб (реверсивных пневмопробойников).

Их относительно небольшие габаритные параметры (длина 1200-2200 мм, диаметр 60-300 мм) и собственная масса предоставляют возможность проведения работ вплотную к имеющимся конструкциям.

Компания «БУРИНЖСТРОЙ» имеет в своем распоряжении машины для забивания труб различных типоразмеров, что позволяет выполнять устройство различных типов свай диаметром от 50 до 400 мм.

Технология устройства свай с применением машины для забивания труб:

Функционал пневмопробойника импульсного действия основан на создании в грунте вертикальных лидерных скважин с помощью погружения в него машины для забивания труб (корпус) заданного диаметра. Корпус, приводимый в действие энергией сжатого воздуха, состоит из ударника, а также механизмов распределения воздуха и реверсирования хода. После достижения расчетной глубины наконечник извлекают (реверсом), и при помощи пневмопробойника в скважину погружают цельную, либо состоящую из нескольких секций трубу. Завершающие операции – обустройство в трубе армокаркаса и заполнение полости бетоном.

Использование производительных гидравлических домкратов.

Практика показала, что если сваи в стесненных условиях устраивают методом статического задавливания гидродомкратами, то схема проведения работ по усилению фундаментов должна разрабатываться отдельно для каждого конкретного объекта. Ее технологические нюансы зависят от сочетания ряда привходящих факторов, в частности:

• Величины воспринимаемых фундаментом нагрузок;
• Наличия подвальных помещений, подземных магистралей, коммуникаций и т.п.;
• Геологического и гидрогеологического строения грунтов и пр.

Принципиальная схема

Общий алгоритм действий при выполнении свайных работ с применением гидродомкратов таков:

• Устраивают ростверк (ж/б плита) с анкерными болтами, к которым будет прикреплена рабочая установка;
• В грунт вдавливают трубу диаметром до 200 мм, разделенную на свариваемые между собой секции длиной 1000 мм;
• Выполняют армирование и бетонирование необходимой по глубине полости.

При сохранении обсадной трубы в грунте получают трубобетонные сваи.

Компанией БУРИНЖСТРОЙ выполнено устройство фундаментов здания Государственного исторического музея с применением для погружения свай гидродомкратов.

В условиях плотной городской застройки во время строительства приходится уделять должное внимание сохранности уже сооруженных зданий и конструкций. Особенно актуальна данная проблема при возведении зданий в исторических центрах крупных городов, которые застроены старыми постройками – историческими памятниками прошедшей эпохи

Особой осторожности требует реконструкция памятников архитектуры и искусства. Здесь невозможно обойтись без щадящих технологий, которые не допускают повреждения существующих объектов

Буронабивные сваи – это один из самых удобных способов организации фундамента строящегося здания. Диаметр составляет 0,5 – 1,2 м, длина от 10 м. Для увеличения несущей способности они могут изготавливаться с уширением в нижней части ствола. В большинстве случаев применяют при больших нагрузках, а так же при глубоком залегании мало сжимаемых грунтов.

При устройстве буронабивных свай в стесненных условиях, бурится скважина под защитой инвентарных обсадных труб. Их применение позволяет выполнять работы в непосредственной близости от существующих зданий и сооружений, исключает обсыпание стенок и деформацию грунтов. Также упрощает содержание строительной площадки, сокращает потребность воды. Изготавливается арматурный каркас, который в дальнейшем монтируется в пробуренную скважину и укладывается бетон. Выбор того или иного метода зависит от геологических условий участка, выделенного под строительство, а так же от экономической целесообразности.

Алмазные бурильные долота

Алмазный буровой инструмент представляет собой твердосплавную алмазонесущую  рабочую матрицу в стальном корпусе, который оборудован  внутренней  присоединительной замковой резьбой конусного вида.

Такой буровой инструмент различается по форме рабочей матрицы, по качественным характеристикам используемых  алмазов, а также по применяемых промывочным системам.

Такие металлосодержащие порошки хорошо удерживают алмазы и дают возможность изготавливать рабочие матрицы с разной твердостью и  износостойкостью. Наилучшими показателями по таким качественным характеристикам, как прочность, износостойкость и теплопроводность, обладают алмазные матрицы  на основе вольфрама.

При изготовлении бурильных головок алмазного бурового инструмента применяются так называемые технические алмазы  массой от 0,05 до 0,34 карата.  При производстве такого  долота, к примеру,  диаметром 188 миллиметров, расходуется от 400 до 650 карат (от двух до двух с половиной тысяч алмазных зёрен).

Бурильные головки алмазных долот изготавливаются в двух модификациях:

• однослойные (типы КР. КТ, ДР, ДТ т ДК), на которых алмазные зерна размещены в поверхностном слое рабочих кромок  металлических  матриц по определённым схемам;
• импрегнированные (тип ДИ)Ю на которых мелкие алмазные зерна распределены равномерно по всей матрице.

Алмазный буровой инструмент

Алмазные долота бывают следующих типов:

• с поверхностным расположением алмазов;
• импрегированные (алмазы размещены на поверхности до 8 миллиметров);
• инструменты особых конструкций;
• с радиальным расположением каналов и с наружной поверхностью  биконического вида (ДР);
• с напорным каналом и  с тораидальными выступами (ДК);
• с синтетическим типом размещения  алмазных зерен (С);
• с импрегированными алмазными зернами (И);
• лопастные (ДЛ);
• с внутренним конусом (ДВ);
• импрегированные с заостренными торцами лопастей (ДИ);
• универсальные (ДУ).

Такой породоразрушающий инструмент применяется при бурении глубоких (более трех километров) скважин. Стойкость алмазного инструмента по сравнению с шарошечным выше в 20- 30 раз.

Буроинъекционные сваи — цены от СтройМастер

Буроинъекционные сваи широко используются при строительстве и реконструкции как жилых, так и промышленных объектов. В силу своих особенностей, их принято относить к висячим сваям. Такие сваи — один из видов буронабивных конструкций. В других странах, из-за некоторых технических особенностей, их называют «микросваями». Буроинъекционные сваи, как правило, используют на тех объектах, где по разным причинам нельзя применять забивку свай. Помимо этого, они находят применение в следующих случаях:

• при закладке фундамента в местах, характеризующихся подвижными или другими сложными грунтами;
• если необходимо укрепить фундамент уже существующего здания с целью в дальнейшем повысить проектную нагрузку — такой вариант актуален, например, при возведении надстройки;
• при проведении точечной застройки — с целью обезопасить соседние здания от последствий, вызываемых монтажными работами при забивании свай;
• если фундамент существующего здания дал неравномерную осадку, с помощью буроинъекционных свай крен можно ликвидировать.

Буроинъекционные сваи — схема устройства

Отличие в технологиях буроинъекционных и буронабивных свай

При установке буроинъекционных свай, в отличие от буронабивных, инъекционный раствор сразу подается в забой. Технология может видоизменяться с учетом особенностей местности, на которой ведутся работы. В грунтах, которые склонны к подвижности, обычно осуществляется обсадка скважины посредством металлических труб либо бентонитовых смесей. На глинистых грунтах с низким содержанием воды обсадка не используется.

Установка буроинъекционных свай без обсадки практикуется в том случае, если несущие элементы конструкции имеют диаметр не боле 18 см. Для бурения в данном случае применяется шнековая установка. Герметичность и прочность фундамента при таком виде работ достигается путем дополнительной затирки стенок влажным грунтом.

Для этого необходимо соблюсти следующее условие: диаметр шнека должен быть на 1-1, 5 см больше диаметра забойного молота.

Раствор может подаваться в скважину как через инъекционную трубу, так и самотечным методом — в зависимости от ее диаметра. Одни из видов буроинъекционных свай (имеющий винтовую навивку) не требует проведения работ по бурению. Скважину углубляет наконечник, прикрученный на инъекционную трубу, который ввинчивается в грунт.

Технические особенности буроинъекционных свай

Буроинъекционные сваи изготавливаются с обязательным применением армирующих конструкций. Если грунт на месте проведения строительных работ стабилен и имеет низкое содержание воды, оптимально будет сначала извлечь буровое оборудование, и только после этого заниматься установкой армированного каркаса.

Его элементы при этом необходимо соединить каким-либо методом (например, сваркой), чтобы обеспечить прочность и долговечность конструкции.

Если сваи устанавливаются на небольшую глубину, каркас можно ставить непосредственно после того, как был залит и еще не начал отвердевать инъекционный раствор — то есть, приблизительно в течение часа.

Действующая технология монтажа буроинъекционных свай предполагает закачку бетона объемом не менее 1, 25 и не более 2, 5 от размера самой скважины. В некоторых случаях возможен повышенный расход смеси. Чаще всего это бывает связано с неудовлетворительным состоянием стен скважины, в том числе в связи с отсутствием обсадки. Для того, чтобы исправить ситуацию, опрессовка смеси производится только после ее окончательного застывания.

В настоящее время предъявляют следующие требования к прочности бетонных растворов марки П4, используемых для буроинъекционных свай:

• через неделю после инъекции прочность должна составлять min 15 Мпа;
• по прошествии 4 недель min прочность должна быть 30 Мпа.

Использование буроинъекционных свай с целью усиления фундамента

Усилить фундамент с помощью этого вида свай можно путем бурения через имеющуюся конструкцию. Таким же образом возможно ускорить монтаж ростверкового фундамента. Для этих целей по всему периметру осуществляется монтаж ростверка, а затем через него производится бурение скважины.

При применении этой технологии, обязательно следить за высоким качеством опрессовки, поскольку она напрямую влияет на прочность и работоспособность свай. Любые работы, связанные с устройством фундамента с использованием буроинъекционных свай, требуют обязательной подготовки — расчетов, проектирования, а также использования специальной техники.

Очевидно, что без специальной подготовки осуществить это невозможно. Для того, чтобы качественно и надежно выполнить все необходимые виды работ, следует обратиться к профессионалам.

Недостатки при обустройстве

Использование буроинъекционной технологии имеет и определенные недостатки. Так, во время обустройства этих свай, в отличие от набивных и буронабивных опор, нет искусственного уплотнения почвы. То есть их несущая возможность находится на уровне природного состояния.

Использование буроинъекционных опор зачастую является невозможным из-за угрозы выдавливания бетонного состава из почвы грунтовыми водами до его полного засыхания. Этот процесс может произойти при сооружении оснований в песчаных обводненных почвах с высоким коэффициентом фильтрации, а также активным передвижением подземных вод.

Некоторые сомнения относительно качества уже изготовленных фундаментов может вызывать и технология их обустройства. Нередко появляются сложности во время погружения арматурного каркаса в бетон, который при низком давлении опускается на глубину не больше 75−85% длины опоры. Последующее погружение армирования, которое происходит под повышенным давлением, приводит к нарушению целостности арматуры, ее выпиранию из стен опоры. То есть нижний участок сваи находится почти без армирования.

Самоходные

Главным достоинством принято считать то, что для их передвижения не требуется наличие грузовика, так как они изготавливаются на базе самодвижущегося шасси на гусеничном или колесном ходу. В качестве такого шасси могут применяться различные тракторы, вездеходы или грузовые автомобили.

Чаще всего на шасси монтируется бурильный агрегат, с гидравлическим или механическим приводом, при использовании последнего крутящий момент на шнек передается с двигателя автомобиля или вездехода.

Среди положительных качеств выделяются:

• Исключительная мобильность. Установка может работать в любых условиях, даже в поле. Высота вышки может достигать 5–7 метров, поэтому на выполнение работ в непосредственной близости от ЛЭП может потребоваться наряд-допуск.
• Скорость бурения вырастает в разы за счет отсутствия надобности в сборке-разборке механизма, так как установка приезжает на место самостоятельно и практически сразу готова к работе.
• Самоходные устройства легче обслуживаются и ремонтируются.
• Возможность бурения шахт глубиной до 350 метров, со скоростью до 10 м/ч, в зависимости от твердости породы.
• Работа на всех видах грунта. При высокой твердости породы рекомендуется использование буров из высокопрочной стали или с алмазными наконечниками.

Вес обсадных и буровых труб

Вес труб для буровой установки зависит от нескольких определяющих ее типоразмер параметров и дополнительных элементов в виде высадок. А именно:

• группы у которой относиться труба данного вида (обычная, утяжеленная, ведущая),
• материала ее изготовления,
• наружного диаметра буровых труб,
• толщины стенок,

Требования, предъявляемые ГОСТ к бурильным обсадным трубам и штангам

Государственный стандарт, это свод нормативов и требований предъявляемый ко всем строительным материалам, промышленному оборудованию и инструментам для всех направлений производства.

Буровые трубы для скважины имеют несколько качественных стандартов по материалам изготовления и назначению.

Преимущества оборудования Bauer

Все модели имеют следующие преимущества:

• высокая производительность;
• небольшая масса оборудования в сочетании с высокой мощностью;
• простота обслуживания;
• возможность работы в любых температурных условиях;
• равномерная балансировка благодаря расположению главной лебедки в корме установки;
• рама движется горизонтально, а мачта перемещается в двух направлениях.

Создатели позаботились и о безопасности на рабочем месте. Кабина оператора оснащена системой кондиционирования воздуха и обогревателями, что обеспечивает комфортные условия в любое время года.

Звуковой сигнал оповещает оператора о недопустимых нагрузках на тросы.

Для буровых установок большое значение имеют расходные материалы. Их своевременная замена продлевает срок службы механизмов и агрегата в целом, улучшает буровой шаг.

Спецтехника для установки свай

Для организации буроинъекционных опор используют мобильные буровые установки (МБУ). При сооружении фундаментов чаще всего используют колесные МБУ.

Буровое оборудование МБУ находится на основной платформе, которая крепится к транспортному шасси на шарнирных соединений. С учетом вида платформы спецтехника бывает поворотной и фиксированной. Для бурения каждой следующей скважины МБУ с фиксированным механизмом необходимо изменять положение, при этом наличие поворотной техники позволяет машине бурить одновременно несколько скважин с учетом их расположения.

Основная рабочая часть МБУ — буровая колонна, состоящая из вертлюга, бура шнекового типа, подъемных цилиндров, вращателя и металлической мачты, по которой передвигается шнек.

Острие бура комплектуется заглушкой, предотвращающей заполнение скважины землей во время разработки полости. При окончании бурения, когда производится заливка бетоном, подаваемый по скважине раствор выдавливает из своего штатного места заглушку.

Нагнетание состава в шнек происходит за счет бетононасоса. МБУ подсоединяется к буровой колонне с помощью вертлюга, куда подключаются подающие шланги. Допустимое давление подачи бетонного раствора — 10 мПа.

https://youtube.com/watch?v=knQyMVTeTfc

Устройство буроинъекционных свай

Буроинъекционные сваи, технология производства которых требует особого внимания, призваны создать фундамент высокой надежности. Само устройство буроинъекционных свай гарантирует устойчивость конструкции. Их производят с использованием армирующих элементов.

В оптимальной ситуации после извлечения бурового инструмента, которым выполняют скважины, следует погружать каркас из арматуры. Сегменты, составляющие этот каркас, скрепляют сваркой или проволокой. Стыки должны быть прочными и обеспечивать работоспособность «скелета».

Если сваи небольшие, то допускается погружать каркас в уже закаченную инъекционную смесь.

Устройство буроинъекционных свай

Подача используемого раствора осуществляется с помощью полого бурового шнека или трубы, которая извлекается или остается в массе бетона. В работе применяют насосы, создающие давление до 30 атмосфер. Инъекцию по созданию сваи выполняют до тех пор, пока смесь не станет выходить из устья скважины.

Технология устройства буроинъекционных свай определяет объем смеси в 1,25 – 2,5 от объема созданной скважины. В некоторых ситуациях этого объема может не хватить, что связано с рыхлостью стенок и просачиванием смеси в грунт.

Рекомендованный раствор для инъекционных работ — марки П4. В проекте закладываются характеристики прочности бетона. Использованный раствор должен обеспечить выход на определенный уровень прочности в положенное время.

Назначение и принцип работы

Буровые станки для установки свай используются различной конструкции и конфигурации. Большинство подобных агрегатов имеют в своей основе шнековый механизм, благодаря которому на поверхность доставляется грунт с помощью движения лопастей, то есть винта. Дробление плотных грунтовых и горных пород выполняется за счет применения в конструкции оборудования элементов из высокопрочных высоколегированных сплавов. Такие элементы называются коронками. Их габариты и конструктивные особенности зависят от вида породы. Диаметр коронки, а также шнековой части достигает порядка 1,5 метра.

Кроме шнекового бура применяется келли-штанга.

Келли-штанги для буронабивных установок

Данное устройство предназначено для передачи момента вращения на саму коронку, которая расположена в скважине. Келли-штанги используются в аппаратах, извлечение породы в которых выполняется при помощи ковшебура.

В строительных работах зачастую применяются бурильные установки, рассчитанные на бурение порядка 40 метров вглубь.

Буровые установки чаще всего являются универсальными для выполнения широкого спектра работ. Установки предусматривают реконструкцию имеющихся и создание уникальных скважин. Мачта подвижного типа с шасси является одним из базовых элементов машины. Мачта может маневрировать и контролировать навесное оборудование.