В каких еще средах может проводиться цементация стали
Отдельные сорта углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей, в частности 15, 20, 20ХГНР, 20Х, 20Х2Н4А, 18Х2Н4ВА, 20Г, 12ХН3А и др., могут проходить цементацию в других средах.
Электролитический раствор
В такой среде можно науглероживать только детали, отличающиеся небольшими размерами. Основывается данный метод на анодном эффекте, благодаря которому и происходит насыщение поверхности металла углеродом, содержащимся в растворе электролита. Для того чтобы раствор содержал достаточное количество активного углерода, в него добавляют глицерин, ацетон, сахарозу и другие вещества. Перед тем, как поместить деталь из стали в раствор, его нагревают до температуры 450–1050 градусов Цельсия (в зависимости от обрабатываемого металла и размеров детали). Для разогрева раствора используют электрический ток с напряжением 150–300 В.
Кипящий слой
Цементацию стали по данной технологии проводят в среде раскаленного газового потока, формируемого при прохождении метана и эндогаза через слой нагретого мелкоизмельченного (0,05–0,2 мм) корунда.
Пастообразные составы
Для науглероживания поверхности металла по данной технологии используются специальные пасты, состоящие из желтой соли, древесной пыли и сажи. Перед обработкой деталь обмазывают такой пастой и просушивают, а только затем нагревают до температуры 910–1050 градусов Цельсия при помощи токов высокой частоты.
Электролитическим раствором
Методика – по сути, это разогрев постоянным током. Роль анода в цепи играет обрабатываемая деталь.
https://youtube.com/watch?v=bnkTUowNHkM
Условия – U = 150 – 300В. Это позволяет, в зависимости от силы тока, изменять температуру в пределах 500 – 1 100 ºС. Электролит готовится из нескольких компонентов, а в качестве активизаторов используются вещества с высоким содержанием углерода. Например, ацетон, сахароза, глицерин.
Причины, побуждающие усилить почву базиса
Усиление земли основания осуществляется не только для защиты уже готового строения – процедура может выполняться и при возведении нового здания. В первой ситуации причины нарушения эксплуатационных характеристик дома определяются при техническом обследовании. Чаще всего такими причинами являются:
- Произошедшие со временем изменения геологических условий участка;
- Приумножение нагрузки от строения (перепланировка дома, реконструкция, надстройка дополнительного этажа);
- Проявление нагрузок, которые не были учтены ранее (новое строение было возведено в непосредственной близости от уже существующего дома);
- Пагубное влияние поверхностных и почвенных вод;
- Промерзание почвы в холодное время года;
- Неравномерная усадка базиса постройки.
Если же строится новое здание, необходимость усиления почвы определяется исходя из результатов инженерно-геологических исследований.
Практическая реализация технологии
Работы начинают с предварительного осмотра ремонтируемого сооружения. Это позволяет определиться с объемами предстоящих работ, а также со связанными с ними расходами материалов и финансовых средств.
Осмотр может быть 2 видов:
- подземный, предназначенный для определения габаритов фундамента, эксплуатационных характеристик (например, прочности), используемых при его создании материалов, структуру и состояние грунта;
- наружный, который позволяет установить размеры строения, состояние его стен, наличие и характер трещин, рассчитать нагрузку на основание.
Схематическое изображение процесса цементации
Правильное проведение осмотра с последующим анализом полученных данных способствует определению причины возникновения деформаций. Обследование объекта также помогает составить точную смету.
Чтобы выяснить, остановилась ли усадка здания, устанавливают маяки поперек имеющихся трещин. Один при этом монтируют в максимально широком месте, а другой – вначале зазора. Если при прошествии месяца рейки не отпадут либо не деформируются, то значит, что усадка постройки закончилась. Маяки могут использоваться при проведении наблюдений за ходом процесса.
Укрепление основания и грунта под ним проводят 2 способами:
- традиционным;
- струйным.
Струйный метод
С помощью струйного метода улучшают несущие свойства грунта под существующим основанием либо на площадке под новостройку. Суть технологии состоит в том, что подается в скважину цементный раствор под давлением. Энергия струи вызывает разрушение почвенной структуры. В результате этого происходит его упрочнение, а также возрастает сопротивляемость разнонаправленным сдвигам и деформации. Рабочая смесь перемешивается при этом с грунтовой массой на месте. Итогом процесса является образование грунтоцементных свай сечением от 30 см до 2,5 м, которые рассматриваются в виде единого массива с грунтом.
Струйный метод
Отличия струйного метода от классического варианта цементирования заключается в следующем:
- можно проводить укрепление почти всех разновидностей грунта;
- диаметр рабочих отверстий составляет 30-250 см, а при традиционной технологии он не превышает 25-30 мм.
Рабочий процесс при струйном способе цементации проходит такие этапы:
- создание скважины требуемой по проекту глубины (прямой ход);
- подъем буровой части оборудования с одновременным ее вращением и подачей под большим давлением струи рабочего раствора;
- армирование грунтобетонной сваи.
Традиционный способ
Усиление грунтов основания фундаментов традиционным методом цементации заключается в том, что нагнетают ремонтный раствор непосредственно в опорную конструкцию и под нее.
Традиционный метод цементирования фундамента
Для проведения цементации применяются следующие растворы:
- цементный;
- цементно-песчаный;
- цементно-известковый.
Рабочие качества растворов улучшают путем внесения пластификаторов и других добавок.
Состав вносят специальным оборудованием, которое устанавливается исходя из особенностей собственной конструкции и условий проведения цементирования следующими способами:
- опусканием в отверстия (диаметром 2,5-3,5 см), проделанные для этого предварительно;
- забиванием в несвязные (рассыпчатые) грунты, не имеющие при этом включений крупных размеров.
Первый вариант установки инъекторов используют при расположении выше укрепляемого участка плотных слоев грунта, что делает невозможным применение второго способа.
При наличии подвалов оборудование устанавливают в предварительно пробуренные скважины.
Порядок действий при цементации такой:
- забивают инъекторы или опускают в пробуренные для них скважины до достижения проектной глубины, располагая их при этом шахматным порядком с шагом 0,3-0,6 м;
- насосом нагнетают под давлением нужное количество рабочего раствора;
- демонтируют оборудование;
- заделывают оставшиеся отверстия.
Затвердение ремонтной массы происходит через 2-4 суток. При этом одни инъекторы погружаются в фундамент, а другие – под его подошву на 0,5 м.
Технология струйной цементации показана в видеоролике далее.
Цементация грунтов и фундаментов – это один из способов их укрепления. Данный метод используется как самостоятельно, так и совместно с другими. При появлении трещин или деформаций стен постройки либо ее основания следует как можно быстрее приступать к укреплению конструкции, предварительно установив причину их образования. Промедление может привести к плачевным результатам, вплоть до разрушения здания. Среди 2 методов цементации следует подбирать подходящий вариант с практической точки зрения: по бюджету и возможности реализации.
Практическая реализация технологии
Работы начинают с предварительного осмотра ремонтируемого сооружения. Это позволяет определиться с объемами предстоящих работ, а также со связанными с ними расходами материалов и финансовых средств.
Осмотр может быть 2 видов:
- подземный, предназначенный для определения габаритов фундамента, эксплуатационных характеристик (например, прочности), используемых при его создании материалов, структуру и состояние грунта;
- наружный, который позволяет установить размеры строения, состояние его стен, наличие и характер трещин, рассчитать нагрузку на основание.
Схематическое изображение процесса цементации Правильное проведение осмотра с последующим анализом полученных данных способствует определению причины возникновения деформаций. Обследование объекта также помогает составить точную смету.
Чтобы выяснить, остановилась ли усадка здания, устанавливают маяки поперек имеющихся трещин. Один при этом монтируют в максимально широком месте, а другой – вначале зазора. Если при прошествии месяца рейки не отпадут либо не деформируются, то значит, что усадка постройки закончилась. Маяки могут использоваться при проведении наблюдений за ходом процесса.
Укрепление основания и грунта под ним проводят 2 способами:
- традиционным;
- струйным.
Струйный метод
С помощью струйного метода улучшают несущие свойства грунта под существующим основанием либо на площадке под новостройку. Суть технологии состоит в том, что подается в скважину цементный раствор под давлением. Энергия струи вызывает разрушение почвенной структуры. В результате этого происходит его упрочнение, а также возрастает сопротивляемость разнонаправленным сдвигам и деформации. Рабочая смесь перемешивается при этом с грунтовой массой на месте. Итогом процесса является образование грунтоцементных свай сечением от 30 см до 2,5 м, которые рассматриваются в виде единого массива с грунтом.
Струйный метод
Отличия струйного метода от классического варианта цементирования заключается в следующем:
- можно проводить укрепление почти всех разновидностей грунта;
- диаметр рабочих отверстий составляет 30-250 см, а при традиционной технологии он не превышает 25-30 мм.
Рабочий процесс при струйном способе цементации проходит такие этапы:
- создание скважины требуемой по проекту глубины (прямой ход);
- подъем буровой части оборудования с одновременным ее вращением и подачей под большим давлением струи рабочего раствора;
- армирование грунтобетонной сваи.
Обследование фундамента
Есть ситуации, когда нет никаких видимых деформаций, а укрепление фундамента нужно:
- в случае возрастания нагрузки на основание, например, пристройки еще одного этажа;
- осадка здания, превышающая все нормы;
- масштабные строительные работы вблизи.
Еще один подготовительный момент — это разгрузка фундамента. Бывает частичной и полной. Является важным этапом и не допускает никаких перекосов.
Частичную можно провести с помощью устройства опор. Они могут быть деревянными или металлическими. В подвальном помещении устанавливаются опоры, сверху кладется бревна и закрепляются стойками. Эти элементы далее соединяются с помощью балок и клиньев.
Для полной разгрузки устанавливаются металлические балки. В стене пробивают штрабы, в них помещаются и скрепляются на болты с с периодичностью балки, которые в дальнейшем скрепляются сваркой. Образованное пространство засыпают смесью песка с цементом. Внизу стены пробиваются дыры, в них вставляются балки.
Перпендикулярными балками подпирают стены.
Усиление оснований и закрепление грунта
Ремонт фундамента.
Закрепление грунтов является технологически сложным методом в проведении ремонта, который предполагает упрочнение грунта искусственными путями. Это создает дополнительную связь между частицами грунта и необходимо для повышения прочности и уменьшения его сжимаемости.
- Метод силикации используется, чтобы закрепить крупнозернистый и мелкозернистый песок. Поочередно в грунт вводят раствор жидкого стекла и хлористый кальций. Это дорогостоящий метод, отличающийся трудоемкостью процесса. Однако, все окупается получением грунтом высокой прочности. В случаях с мелкозернистыми и пылевыми видами песка с низкой фильтрацией в грунт закачивается раствор из жидкого стекла с фосфорной кислотой, применяется жидкое стекло, серная кислота и сернокислый аммоний.
- Метод битумизации. Данный метод подходит для сухого песчаного и скального грунта. Усиление проводится путем подачи горячего битума при помощи специальных инъекторов, вставляемых в трещины пробуренных скважин. Метод холодной битумизации предполагает применение битумной эмульсии с коагулятором, чтобы обеспечить противофильтровый занавес в грунтах песчаного типа.
- Метод цементации. Используется в закреплении рыхлого среднезернистого и крупнозернистого песка, его используют при карстовых пустотах. Метод заключается в нагнетании под давлением цементного раствора (марки не ниже 400) в грунт через проделанные скважины. Карстовые пустоты закрепляют раствором, в который добавляется песок и прочие подвижные заполнители.
- Метод смолизации. Нагнетание раствора из соляной кислоты и карбомидной смолы происходит при помощи инъектора в грунт из песка. Полученный в процессе взаимодействия данных растворов гель способствует склеиванию между собой частиц песка. Данный метод носит исключительный характер, так как применяемые карбомидные смолы отличаются высокой стоимостью.
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов организации капитального ремонта, Проектов производства ремонтно-строительных работ и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по искусственному закреплению грунтов методом цементации.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
— типовые чертежи;
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК — описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по искусственному закреплению грунтов методом цементации, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
— снижение себестоимости работ;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по искусственному закреплению грунтов методом цементации.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по искусственному закреплению грунтов методом цементации, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
— закрепляемый грунт — 150,0 м
Проектирование цементации грунтов
- При проектировании цементации грунтовв обязательном порядке определяют:
- Зоны закрепления и требуемую несущую способность грунтов.
Расчетным путем определяют зону и степень влияния здания на грунт. В случае необходимости уменьшения осадок здания (или остановки дальнейших осадок существующего здания) при фактическом геологическом строении, в расчет закладывают повышенные физико-механические свойства некоторых зон грунта, что в последующем обеспечивается выполнением цементации грунтов.
Рисунок 1. Расчет напряжений в грунте.
Рисунок 2. Моделирование деформаций здания.
Метод цементации грунтов.
Способ введения цементного раствора в грунт определяют в зависимости от глубины и массивности закрепляемого участка, степени усиления грунтов, окружающей застройки и других факторов.
Методы цементации грунтов могут сильно отличаться как по эффективности проводимых мероприятий, так и по скорости и стоимости выполняемой работы. Самые «бюджетные» методы цементации грунтов подразумевают ручное бурение скважин, установку самодельных инъекторов из перфорированных труб и применение неспециализированных низкоэффективных механизмов, что отрицательно сказывается на производительности труда, а самое главное – на качестве выполняемой работы. Как правило, такие мероприятия обеспечивают лишь заполнение пустот в грунте, но не позволяют задать требуемые физико-механические свойства грунтам и спрогнозировать дальнейшие осадки сооружения. Современные же методы цементации грунтов подразумевают применение специализированной техники, обеспечивающей высокую производительность и надежное прогнозирование результата работ при сопоставимых стоимостях.
Особенности и правила осуществления цементации стали в домашних условиях
Обычно процедура науглероживания металла происходит на специализированных производственных предприятиях. Есть возможность наладить процесс тем, кто занимается изготовлением стальных или медных изделий в частном порядке.
Цементация стали в домашних условиях подразумевает выбор технологии твёрдой среды.
Технология приготовления смеси
Процесс производства в кустарных условиях твердого карбюризатора осуществляется по следующей схеме:
- раздробить уголь (древесный, лучше всего из березы или дуба) на фракции размером 3-10 мм;
- просеять полученную угольную массу;
- смешать соли (в зависимости от концентрации) и просеять полученную массу до получения однородной смеси;
- соединить угольную и солевую массы одним из 2 способов:
- перемешать в сухом состоянии;
- растворить солевую смесь в охлажденной дистиллированной воде, затем полученный раствор заливается на измельченный уголь.
Пошаговая инструкция цементации в домашних условиях
В изготовленный из нержавеющей стали ящик со смесью помещается обрабатываемая деталь. Необходим правильный расчет количества карбюризатора на размер заготовки.
Подготовка печи, в том числе обеспечение полной герметичности.
Первоначальный, или сквозной прогрев печи до 700 градусов Цельсия
Если цвет поверхности ящика в печи однороден, возможен переход на следующий этап.
Нагрев среды до максимальной необходимой температуры
При обработке конструкций сложной формы важно обращать внимание на равномерность прогрева поверхности с целью избежания появления необработанных участков.
Для чего нужно цементировать сталь самостоятельно
Цементация и нитроцементация металла – процедура, часто проводимая частными изготовителями ножей, клинков, мечей, кольчуг и других элементов исторических реконструкций.
Печи, ящики для цементации, химические реактивы для цементации дорогие, поэтому нередко конечный продукт имеет заоблачную цену.
Наиболее простым и широко применяемым методом повышения износостойкости металлических сплавов, в том числе и в домашних условиях, является цементирование. При соблюдении алгоритма процесса, техники безопасности и тщательного контроля на всех этапах домашнее цементирование металла позволит продлить жизнь деталям любого механизма.
- Металловедение для машиностроения. Справочник: моногр. / К.Г. Шмитт-Томас. — М.: Металлургия, 1995.
- Справочник металлиста. В 5 томах (комплект из 6 книг). — Москва
- Теоретические основы процессов спекания металлических порошков. Учебное пособие / Ю.В. Левинский, М.П. Лебедев. — М.: Научный мир, 2014.
- Статья на Википедии
Поверхностная дренажная система
Если грунт на участке влажный, в некоторых случаях фундамент можно укрепить просто посредством осушения двора. Дренажную систему на участке сделать своими руками будет не слишком сложно. Такая осушающая сеть может быть как поверхностной, так и заглубленной.
При обустройстве дренажной сети любой разновидности в обязательном порядке учитывают особенности рельефа участка. Обычно владельцы загородных наделов просто дожидаются сильного дождя, а далее — наблюдают, каким именно образом по грунту стекают потоки воды. Трубы в последующем укладывают в соответствии с выявленными уклонами.
Первый вид дренажа обустраивается на участке следующим образом:
под ливневками рядом с фундаментом выкапывают приямки и устанавливают в них дождеприемники;
выкапывают отводные траншеи;
укрепляют дно и стенки траншей путем бетонирования или укладки разрезанных на две половины по длине труб.
Проектирование цементации грунтов
- При проектировании цементации грунтовв обязательном порядке определяют:
- Зоны закрепления и требуемую несущую способность грунтов.
Расчетным путем определяют зону и степень влияния здания на грунт. В случае необходимости уменьшения осадок здания (или остановки дальнейших осадок существующего здания) при фактическом геологическом строении, в расчет закладывают повышенные физико-механические свойства некоторых зон грунта, что в последующем обеспечивается выполнением цементации грунтов.
Рисунок 1. Расчет напряжений в грунте.
Рисунок 2. Моделирование деформаций здания.
Метод цементации грунтов.
Способ введения цементного раствора в грунт определяют в зависимости от глубины и массивности закрепляемого участка, степени усиления грунтов, окружающей застройки и других факторов.
Методы цементации грунтов могут сильно отличаться как по эффективности проводимых мероприятий, так и по скорости и стоимости выполняемой работы. Самые «бюджетные» методы цементации грунтов подразумевают ручное бурение скважин, установку самодельных инъекторов из перфорированных труб и применение неспециализированных низкоэффективных механизмов, что отрицательно сказывается на производительности труда, а самое главное – на качестве выполняемой работы. Как правило, такие мероприятия обеспечивают лишь заполнение пустот в грунте, но не позволяют задать требуемые физико-механические свойства грунтам и спрогнозировать дальнейшие осадки сооружения. Современные же методы цементации грунтов подразумевают применение специализированной техники, обеспечивающей высокую производительность и надежное прогнозирование результата работ при сопоставимых стоимостях.
Состав и расход вводимого в грунт раствора.
В зависимости от решаемой задачи, геологических условий, способа цементации и климатических условий строительной площадки, подбирается состав раствора для цементации грунтов. В цементном растворе регулируется не только марка цемента и водоцементное отношение, но и могут быть применены композиции пластификаторов, ускорителей, фибры и других компонентов для достижения требуемых характеристик. Расчетный расход вводимой в грунт цементной смеси так же зависит от фактических геологических условий и технологии цементации грунтов.
Контроль качества выполненной работы.
Основным способом контроля качества выполненной работы по цементации грунтов, является испытание физико-механических свойств закрепленного массива грунта. Такие испытания могут быть проведены как на отобранных образцах (монолитах, кернах) в специализированной лаборатории, так в полевых условиях с применением штампов (металлической «пятки» на которую прикладывается нагрузка и замеряются ее осадки).
Цементация в твёрдом карбюризаторе
Цементовальная печь XIX века
В этом процессе насыщающей средой является древесный уголь в зёрнах поперечником 3,5—10 мм или каменноугольный полукокс и торфяной кокс, к которым добавляют активизаторы. Этот процесс известен по крайней мере с XII века.
Технология процесса состоит в следующем: Загрузка деталей в стальной ящик с герметичным песчаным затвором. Укладка деталей производится таким образом, чтобы они были покрыты карбюризатором со всех сторон, не соприкасались друг с другом и стенками ящика. Далее ящик герметично закрывается песчаным затвором или замазывается огнеупорной глиной и загружается в печь.
Стандартный режим: 900—950 °С, 1 час выдержки (после прогрева ящика) на 0,1 мм толщины цементированного слоя. Для получения 1 мм слоя — выдержка 10 часов.
При «ускоренном» режиме цементация производится при 980 градусах. Выдержка уменьшается в два раза, и для получения слоя 1 мм требуется 5 часов. Но при этом образуется цементитная сетка, которую придётся убирать многократной нормализацией металла.
Основные способы инъектирования, характеристики составов
Способы укрепления грунтов классифицируют в зависимости от состава инъектируемого материала и технологии его ввода в грунт.
Цементирование (цементация)
Под землю вводится раствор КСГ ПРО Микроцем, связывающий слабую породу. Используют смеси цемента с глиной, песка, полимерных добавок, силикатов. Данный метод применяют для:
- укрепления сыпучих песчаных участков;
- осушения грунта, в результате чего понижается уровень его промерзания;
- устранения трещин в скальных породах;
- укрепления почв на участках, на которых, согласно действующему законодательству и нормативным документам в области экологии запрещено использование полимерных затвердителей.
Этот тип укрепления неэффективен для песчаников с мелкофракционными песками, для илистых, супесчаных, суглинистых и глинистых почв.
Силикатизация
В заранее пробуренную скважину загружается смесь силиката натрия и кислотного либо щелочного отвердителя. Растворы этого вида многофункциональны:
- одновременно укрепляют и повышают водостойкость подземных пластов;
- заполняют трещины в скальных породах;
- повышают водоотталкивающие свойства пластов после цементирования.
Смолязация
В грунт инъектируется смесь полимерных смол (полиуретановых, силикатных) и слабокислотных отвердителей. Эти составы используют для:
- укрепления несвязных песчаных грунтов;
- ликвидации вымывания пластов водою;
- стабилизации, герметизации подземных коммуникаций и сооружений.
По способу ввода инъекционной смеси различают следующие методы:
- Стандартное инъектирование. В укрепляемой области бурятся отверстия определенной глубины, около 2 см в диаметре, в них вводятся пакеры, через которые под давлением закачиваются укрепляющие составы (КСГ ПРО 24, КСГ ПРО 25).
- Замораживание. Используют при наличии плавунов в водонасыщенных грунтах. По периметру котлована вводятся замораживающие трубы-колонки и через них нагнетают охлаждающую жидкость с температурой от -20 °С.
- Струйная цементация. Раствор подается по трубке под высоким давлением, одновременно пробуривая скважину под инъекцию и смешивая раствор с грунтом.
УСЛОВИЯ ВЫБОРА ВИДА И СОСТАВА ИНЪЕКЦИОННОГО РАСТВОРА
– геологические и гидрогеологические условия конкретного участка;
– минералогический и химический состав грунта и грунтовых вод (карбонатность, загипсованность, содержание глинистых и гумусовых частиц);
– цель инъекции (повышение прочности, стабильности или водонепроницаемости грунтов, заполнение крупных пустот или трещин, предотвращение водопритока и т.п.);
– назначение раствора (инъекционный, буровой, для устройства обоймы, грунтоцементных свай и др.);
– требования к физико-механическим характеристикам укрепленного грунта и к технологическим параметрам раствора (прочность, водонепроницаемость грунта, плотность, вязкость, сроки схватывания раствора и др.);
– требования технологии приготовления (высокая растворимость и смешиваемость материалов, простота приготовления, возможность полной механизации работ), стоимость и дефицитность исходных материалов, требования техники безопасности;
– экологические требования к материалам для приготовления растворов, правила безопасности при приготовлении растворов и производстве работ по укреплению грунта.
Разрушение основания сооружений
- Несвоевременное усиление приводит к печальным последствиям.
- Ошибки в проектном составлении плана сооружения.
- Неправильное закладывание основания здания.
- Изменения, происходящие в грунте, способствующие проявлению других свойств грунтовой массы. Сюда относится набухание, пучение, увлажнение и повышение уровня водных залеганий.
- Работы строительного характера, проводящиеся недалеко от здания.
- Нагрузка большего характера, чем предполагает использование данной постройки. Точнее, неправильная эксплуатация здания.
- Воздействия вибрационного характера как внутри, так и снаружи здания.
