Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками?

Пластиковые контейнеры для плитки

С самой лучшей стороны себя зарекомендовали пластиковые продукты благодаря многочисленным преимуществам. Так ресурс формования пластика – до 400 циклов. Эта группа делиться в свою очередь на подвиды из:

АБС пластик.

Это сырье может быть использовано в производстве тротуарных форм для фигурной плитки разного качества (первичное и вторичное) и толщины. Признаки качества светлый цвет емкости, прочность на изгиб, передача идеального глянца бетонной продукции. Вторичное же сырье чаще всего имеет черный мутный цвет, весьма хрупкий и более тонкий. Прочность на изгиб такой продукции в разы меньше, как и производственный ресурс.

Форматы пластиковых контейнеров

Преимущества АБС пластика:

1. Долгий срок службы.
2. Практичность.
3. Прочность и стойкость к механическому воздействию.
4. Жесткость и одновременно эластичность фигуры.
5. Возможность реставрации.
6. Не требует для производства тротуарной брусчатки смазки емкостей.
7. На выбор предлагаются глянцевые и матовые контейнеры.

Кроме всего прочего для работы нет надобности покупать дорогостоящий вибростол для расформовки или проводить пропарку.

ПВХ пластик.

Тонкий пленочный ПВХ делает конечный результат не столь долговечным в сравнении с продукцией из АБС пластика. Также обеспечен малый ресурс, но они имеют меньшую стоимость, что делает их идеальными для домашнего цеха.

Полистирол.

Этот продукт позволяет добиться в готовой плитке идеального глянца. Так они имитируют лучше всех поверхность элемента под мрамор или гранит. Но чаще всего их применяют не для брусчатки, а скорее для малых архитектурных ландшафтных форм.

Стеклопластик.

При помощи этого материала в основном изготавливают большеформатные контейнеры для производства тротуарных элементов. При этом качество конечной продукции на низком уровне и элементы обладают плохой геометрией. В этом случае в производстве нужны и смазочные вещества. Брусчатка выходит часто с браком – матовой, невзрачной и требует доработки.

Однако благодаря возможности создавать объемные фигуры, стеклопластик применим для создания садовых скульптур, заборов, цветников и прочих крупногабаритных изделий.

Силиконовые формы для плитки тротуарной

В состав силикона входит три основных компонента:

• основа;
• отвердитель;
• катализатор.

Для изготовления формы необходимо подготовить контейнер-матрицу. Он делается следующим образом:

1. Материал для контейнера должен быть жестким, можно использовать уже готовую подходящую по размерам емкость.
2. Детали емкости скрепляются при помощи прозрачного герметика, дополнительно конструкция укрепляется шурупами.
3. Структурным незастывающим пластилином необходимо выложить дно формы, примерно до середины. Нужно внимательно следить, чтобы слой был равномерным и отсутствовали любые щели.
4. Поверх пластилина укладывается модель для силиконовой формы и равномерно смазывается растительным маслом.
5. После этого можно приступать к изготовлению силикона согласно инструкции на упаковке.
6. Вливать силикон необходимо тонкой струей, иначе будут образовываться воздушные пузырьки, которые существенно снизят прочность и качество формы.
7. Через сутки, когда форма затвердеет, можно извлекать ее из контейнера.

Перед изготовлением нужно внимательно ознакомиться с технологией смешивания компонентов силикона, подготовить форму, очистив ее от загрязнений и смазав маслом, и изготовить контейнер для формы.

Изготовление формы своими руками

Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.

Дерево

Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.

Процесс сборки форм:

• Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
• Сборка элементов шурупами.
• Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).

Чудо пластик

Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.

В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.

Гипс

Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.

Как изготовить форму из гипса:

• Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
• Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
• Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
• Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.

Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.

Металл

Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.

Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.

Полимеры

Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.

Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.

После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.

Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.

О чем нужно помнить:

• Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
• Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
• Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.

Природные дары

Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.

Требования, предъявляемые к формам для тротуарной плитки

Чтобы получить качественное и однородное покрытие на тротуарной дорожке около загородного дома, форма для изготовления плитки должна отвечать ряду требований. Такие изделия должны:

• иметь стабильные размеры и форму. Как правило, для повышения производительности одновременно приобретается несколько форм. Все матрицы должны быть полностью идентичными по геометрическим параметрам;
• обладать прочность на сжатие минимум 700 кг/см²;
• формировать чёткий отпечаток на готовой продукции с сохранением характерного рельефа;
• быть долговечными. Качественная форма должна выдерживать более 1000 циклов изготовления тротуарной плитки;
• обладать низким уровнем водопоглощения. Данный параметр не должен превышать 2%;
• иметь низкую истираемость;
• позволять изготавливать тротуарную плитку с минимальным количеством брака;
• быть доступными по стоимости.

Стабильность размеров и конфигурации – важное требование ФОТО: i2.rozetka.ua

Популярные материалы для изготовления форм

С целью значительной экономии средств и получения яркого, индивидуального стиля при создании покрытия, форма для бетонных отделочных материалов может быть выполнена самостоятельно.

В результате удаётся получить не только прочный и долговечный, но и стильный материал, который прекрасно подходит для создания отмостки любых загородных строений, обустройства площадки для беседок или детских игровых зон, прокладывания всевозможных садовых дорожек и оформления территорий под стоянку автотранспорта.

Дерево

Деревянная форма, вне зависимости от конфигурации, создаётся по принципу стандартной опалубки.

Для этого используются качественные деревянные рейки или влагоустойчивая толстая листовая фанера.

Форма деревянной опалубки может быть любой: треугольной, трапециевидной, квадратной или многоугольной.

Соединение элементов на «свободный ход» выполняется при помощи шурупов, что позволяет легко снять форму частями после высыхания материала для покрытия.

Безусловно, собрать деревянную опалубку можно очень быстро и без значительных финансовых затрат, но такой способ создания тротуарной плитки позволяет получать только наиболее простые конфигурации, без сложных изгибов и орнаментов.

Чтобы деревянная форма прослужила максимально долго, рекомендуется обработать древесину антисептиком или произвести окрашивание такой конструкции.

Из гипса

Гипс является еще одним относительно недорогим и достаточно простым в обращении материалом, который часто используется при изготовлении форм для создания тротуарной плитки.

Основной особенностью гипса является возможность создания шаблона практически любой формы, что помогает получать максимально привлекательные бетонные покрытия.

Гипсовая форма

Несмотря на то, что готовая гипсовая смесь относится к категории относительно дешевых материалов, полученные формы для заливки бетонных смесей отличаются хрупкостью. Поэтому такой способ создания тротуарной плитки в настоящее время не слишком востребован.

Для получения максимально крепкой и долговечной формы рекомендуется добавлять в гипсовый раствор небольшое количество пластификатора или цемента.

Пластик

Формы на основе пластика отличаются гибкостью, достаточной прочностью и долговечностью. Это очень популярный и доступный вариант, позволяющий обеспечивать несколько сотен циклов самостоятельного производства плиточного покрытия.

При необходимости, можно использовать уже готовые пластиковые формы заводского изготовления, но их стоимость, как правило, необоснованно высокая, поэтому многими потребителями такие заготовки выполняются самостоятельно на основе стандартных контейнеров для хранения продуктов или с применением отлива из специальных полимерных составов.

Показатели прочности любой пластиковой формы напрямую зависят от качественных характеристик исходного сырья, поэтому предпочтение желательно отдавать первичным полимерам.

Блок 1

Силикон

Наиболее популярный и практичный вариант, широко применяемый владельцами загородной недвижимости для производства тротуарной плитки. Такая форма характеризуется эластичностью и легкостью использования, не занимает много места и помогает воплотить в жизнь наиболее смелые дизайнерские решения.

Определенным преимуществом является возможность переносить на создаваемый отделочный материал наиболее мелкие и самые сложные детали.

Силиконовые формы

К недостаткам можно отнести отсутствие достаточной прочности и высокую стоимость, поэтому массовое производство изделий на основе бетона вызывает быстрый выход силиконовой формы из строя, что совершенно нерентабельно.

Силиконовую форму целесообразно использовать для самостоятельного производства очень небольшого количества высокодекоративной плитки, которая будет применяться в эксклюзивном декоре приусадебной территории.

Из полиуретана

Полиуретан – оптимальный материал для самостоятельного изготовления практически любых форм, что обусловлено гибкостью и высокими прочностными показателями материала.

Состав полиуретана представлен основой и стандартными отвердителями.

Перед использованием все компоненты требуется прогревать до показателей комнатной температуры, и только после этого смешивать в соотношении 50/50%.

Работу с полиуретаном необходимо выполнять только на улице, с применением средств индивидуальной защиты, что объясняется высокой токсичностью компонентов.

Как изготовить форму самостоятельно?

Пошаговый процесс изготовления прямоугольного шаблона из дерева:

1. Взять доску, отмерить и отрезать 2 части (на 30 мм длиннее ребра плитки).
2. Отмерить еще 2 отрезка, равных по размеру ребру плитки.
3. Скрепить все 4 отрезка гвоздями или шурупами. Некоторые строители для большей надежности советуют использовать в качестве фиксаторов металлические уголки.
4. Соорудить обрешетку из арматурных стержней, проложив ее внутри деревянного каркаса. Обрешетка должна «утонуть» в бетонном растворе.
5. Постелить пленку на ровную поверхность, установить каркас и залить его раствором до середины. Затем уложить арматуру и долить раствор доверху.

Вместо металлической можно использовать композитную арматуру.
Чтобы заливка имела ровные поверхности, внутренние стенки каркаса необходимо зашлифовать.
Для создания рельефных узоров на пленку можно выложить образец-слепок, предварительно смазав его жиром. Это нужно для того, чтобы слепок легко вынимался.

Самое сложное в процессе изготовления деревянных форм – устройство сочленений деталей

Важно отслеживать ровность прилегания сторон друг к другу

Что представляют собой формы для тротуарной плитки и зачем они нужны

Так называется замкнутый контур, закрытый с одной стороны. В емкость насыпается сухая смесь из песка и цемента. Чтобы создать плитку из этих материалов, применяют пуансон и вибростол. Первый из вспомогательных средств оказывает давление на заготовку, второй способствует уплотнению смеси. Если форма для плитки отсутствует, изделие с ровными стенками будет сложно получить. Кроме того, необходимость использования замкнутого контура при производстве отделочного материала обеспечивает возможность уплотнить смесь песка и цемента.

Формы предназначаются для изготовления плитки из гипса, для отливки бетонной смеси с целью получения изделий для монтажа тротуарного покрытия (например, брусчатки), дачных садовых дорожек. Они представлены разными вариантами: отличаются по виду материала, конфигурации (прямоугольные, квадратные, со скруглением на торцах, многоугольные, асимметричные), размерам. Кроме того, существуют формы для дорожек в саду, предназначенные для монтажа целых участков. Они состоят из ячеек. Есть и компактные аналоги, используемые для производства отдельной плитки.

Из каких материалов можно сделать форму?

В промышленном производстве используют различные материалы для создания форм, а также промышленные технологии.

Для выполнения таких работ самостоятельно, подойдут подручные материалы, а среди них:

• пластик – подойдет для литья сложных линий и форм;
• гипс – себестоимость невысока, но прочность формования оставляет желать лучшего; не подходит для интенсивного и длительного использования;
• дерево – дешево и сердито, принцип создания форм схож с монтажом опалубки;
• силикон и полиуретан – прочный и долговечный вариант, подойдет для воплощения самых смелых идей и экспериментов.

Материалы всегда есть под рукой, их себестоимость невысока, так что плитка ручной формовки создается без особых затрат.

Формы для плитки своими руками — видео инструкция

Пластик

Пластик – дешевый и популярный вариант. Все, что есть под рукой, а это: бутылки, большие бутыли, пластиковые подставки, поддоны – послужит сырьем для создания необычной формы для литья плитки.

• У большой пластиковой бутыли отрежьте дно. Вы сами сможете регулировать толщину будущей брусчатки. Нужна толще плитка – отрежьте пластик на большую высоту.
• Большой цветочный горшок – вот еще одна форма. Чтобы придать лицевой стороне брусчатки интересный узор, можно положить на дно горшка листок или что-то еще. Тогда каждая плитка будет с собственным узором. 
• Заливка декоративной формы из пластика в деревянный каркас. Об этом способе немного подробнее.

В опалубку заливается жидкий пластик, который примет любое положение. Таким образом, получится плитка нестандартной по заранее сделанному шаблону.
Для этого вам потребуется сделать из деревянных брусков или реек каркас.

В шаблон заливается расплавленный пластик, после полного высыхания его нужно прошлифовать наждачной бумагой, чтобы убрать заусеницы и неровности.

В процессе нужно контролировать ровную плоскость и правильные углы при помощи строительного уровня. Время высыхания – всего 50-60 минут, так что уже через час можно приступать к работе.

Гипс

Гипс – популярный вариант с невысокой себестоимостью, который позволит воплотить в жизнь самые смелые решения и дизайны. Вам потребуется деревянная опалубка и оригинал плитки или плитка нестандартной формы, которая послужит образцом или калькой для остальной брусчатки.

Принцип следующий:

• в деревянную опалубку укладывается плитка, которая предварительно была обработана специальным раствором, чтобы к ее поверхности не прилипал гипс.
• в смесь добавляются пластификаторы или цемент, которые придадут смеси большую прочность и износостойкость.
• в итоге получается форма с причудливым узором или рисунком, который потом будет эффективно повторяться для остальной продукции.

Чтобы гипс не схватился раньше времени, готовьте смесь непосредственно перед литьем. Гипсовый раствор должен быть достаточно жидким, чтобы хорошо растекаться по каркасу и повторить рельеф образца.

Хотя гипс схватывается достаточно быстро, лучше подождать полного высыхания, а это займет до 24 часов. Единственным недостатком такого варианта является его хрупкость, потому что они могут легко треснуть от небольшого механического воздействия.

Дерево

Деревянные формочки делаются по схожему принципу с опалубкой. Берутся деревянные рейки, распиливаются на необходимые отрезки. После этого фрагменты соединяются вместе согласно задуманному дизайну. Между собой части формы соединяются гвоздями или шурупами по дереву.

Чтобы вам было удобнее работать, выбирайте рейки одинаковой толщины, без сколов, сучков. Все дефекты такой импровизированной опалубки скажутся на геометрии и прочности плитки.

Части такой опалубки нужно надежно соединить между собой. В то же время крепления должны быть свободными, чтобы их можно было легко снять после литья.

Плюсы и минусы деревянной опалубки для плитки ручной формовки

Плюсы:

• простота изготовления форм.
• низкая себестоимость.

Минусы:

• дерево не любит влагу, так что после определенного количества заливок, нужно будет делать новую опалубку.
• возможно создание только несложной конфигурации, например, квадратной, прямоугольной и шестигранной плитки. А вот узоры и причуды – это не тот вариант.

Популярный вариант — литье плитки в форме сот, она смотрится органично и целостно после укладки.

Пластиковые и силиконовые варианты

Большой популярностью пользуются формы для тротуарной плитки из пластика. Благодаря гибкости извлекать готовую плитку из них гораздо проще, они являются весьма долговечными.

Как свидетельствуют отзывы специалистов, пластиковые формы для тротуарной плитки обеспечивают до тысячи циклов производства.

Готовые матрицы из пластика можно купить в магазине, однако их стоимость довольно высока. Поэтому многие предпочитают сделать их своими руками.

Для этого понадобятся деревянный каркас, в котором не должно быть никаких зазоров, и одна плитка для образца. В основном формы для тротуарной плитки из пластика делаются так же, как и гипсовые.

В полученный каркас наливают пластик в жидкой форме, через три-четыре часа после заливки его можно извлекать в уже твердом состоянии.

Если владелец частного дома или дачного участка хочет изготовить тротуарную плитку круглой формы, то можно изготовить форму под нее из остатков труб ПВХ (поливинилхлорида или, в народе, просто пластиковых).

Для этого нужно обрезать трубу на нужную длину, соответствующую высоте плитки или немного большую, и залить цементным раствором на ровной поверхности, предварительно подложив под форму полиэтилен.

Для изготовления тротуарной плитки можно использовать любые готовые пластиковые формы.

Единственным условием является крепость стенок емкости, поэтому предварительно ее нужно проверить – если при сжатии она трещит или ломается, то использовать ее нельзя.

Такие самодельные формы для тротуарной плитки дадут на выходе не очень изящную продукцию, однако и затраты на их изготовление минимальны.

Еще одним популярным материалом для изготовления форм является силикон. С помощью этого материала можно создавать своими руками гораздо более сложные формы, а еще добавлять к ним орнамент. Однако нужно помнить, что силикон является довольно мягким материалом.

Видео:

С одной стороны, это плюс – готовая плитка из формы вынимается достаточно легко.

Недостатком же является постепенная деформация формы со временем под воздействием раствора, поэтому силиконовый вариант рекомендуют изготавливать, когда нет необходимости в четких и ровных линиях (например, если в щели между плитками планируется засеивать мох или траву).

Силикон состоит из следующих компонентов: основы, катализатора и отвердителя. Смешивать эти составляющие нужно в строго определенной пропорции, указанной производителем.

Предварительно можно изготовить на дне каркаса орнамент из скульптурного пластилина.

Поверхность нужно тщательно очистить от грязи и обезжирить, после чего нанести тонкий слой растительного масла. Смешав компоненты, нужно залить силикон в готовую деревянную опалубку.

Использование древесины

Эта составляющая известна профессионалам давно, первые формы своими руками создавались именно из деревянных заготовок. Манипуляции не предполагают наличие большого количества сложного в обращении инструмента, что делает процесс очень легким и быстрым.

Помимо популярности метода, стоит отметить недостатки готовых конструкций, среди которых смело можно выделить следующее:

• Формы получится создать исключительно простые, а для выделения лицевой части потребуется закупка макетов изображений, что приведет к дополнительным растратам.
• Конструкцию нельзя назвать долговечной, при попадании на нее влаги основные элементы быстро приходят в негодность. Залить больше 20 плиток с помощью одного образца невозможно, потребуется замена.
• Сборная вещь может принести некоторые неудобства в процессе изготовления элементов.

Изготовление формы для тротуарной плитки своими руками по шагам

Итак, как самому сделать форму для тротуарной плитки? В зависимости от характеристик исходного материала, технология самостоятельного создания форм незначительно варьируется:

Деревянные формы удобнее изготавливать из двух деревянных реек, длина которых на 30 мм превышает размеры ребра отливаемой плитки. Длина остальных деревянных деталей должна иметь точное соответствие размерам получаемого отделочного материала. Для скрепления применяются железные уголки и шурупы, извлекаемые после затвердевания раствора.

Основа для пластиковой формы собирается в виде деревянной опалубки, скрепленной гвоздями. Подготовленную основу с узором нужно смазывать восковым адгезивом и помещать в опалубку

Растопленный в отдельной ёмкости пластик заливается в опалубку и осторожно распределяется по поверхности максимально ровным слоем. После высыхания готовая форма легко отделяется от образца-основы.

Современные силиконы представлены основой, отвердителем и катализатором, которые должны быть смешаны в строгой пропорции, которая указывается производителями составов

Для создания формы изготавливаются матрицы-контейнеры из любого крепкого материала. На дно следует уложить пластичный мягкий материал и вдавить заранее подготовленное клише рисунка. После изъятия клише, основа смазывается и аккуратно наполняется силиконовой смесью, после высыхания которой, матрица снимается.

Форма из полиуретана выполняется на основе деревянного каркаса, высота которого должна быть выше клише примерно на 30 мм. При сборке основы используются металлические уголки и шурупы. На дно каркаса укладывается ровный слой скульптурного пластилина, который обрабатывается восковым составом для улучшения адгезии, после чего заливается жидкая полиуретановая смесь. В стандартных условиях время затвердевания не превышает сутки.

При создании гипсовой формы, в деревянную опалубку требуется поместить шаблон, который предварительно обрабатывается любым смазочным составом с целью предотвращения прилипания гипсового раствора к заготовке. В свободное пространство, оставшееся между деревянной опалубкой и шаблоном, медленно заливается жидкая гипсовая масса. Примерно через сутки гипсовый состав окончательно затвердевает и опалубку можно удалить.

Пошаговое изготовление деревянной формы

Если необходимо отлить небольшой объём стандартной тротуарной плитки максимально быстро и с минимальными денежными затратами, то деревянная форма станет оптимальным вариантом.

Для получения высокодекоративного покрытия или воплощения в жизнь наиболее смелых дизайнерских решений, целесообразно применять формы из более современных материалов.

Блок 2

Самостоятельное изготовление формы для тротуарной плитки

Если найти готовую форму подходящего размера и дизайна не представляется возможным, её можно изготовить своими руками. Последовательность действий и конечный результат будут зависеть от используемых материалов. Предлагаем познакомиться с возможными вариантами.

Для изготовления формы могут использоваться подручные материалы ФОТО: buduy.com.ua

Дерево

Для изготовления деревянной формы следует подготовить:

• бруски толщиной не менее 15 мм;
• шурупы или гвозди;
• столярный инструмент;
• измерительный инструмент.

Изготовления матрицы производится в следующей последовательности:

• изготавливаем элементы в соответствии с разработанной схемой;
• выкладываем на ровной поверхности фигуру из вырезанных частей, чтобы проверить их соответствие;
• удаляем все имеющиеся неровности;
• соединяем элементы вместе с помощью шурупов либо гвоздей.

Для изготовления опалубки надо использовать бруски достаточной толщины ФОТО: remoskop.ru/wp-content

Более подробно с технологией выполнения работ можно познакомиться в следующем видео:

Watch this video on YouTube

Металл

Если решено изготовить металлическую форму, изделия изготавливаются в следующей последовательности:

Иллюстрация	Описание действия
	От металлического профиля с подходящими поперечными размерами отрезаем отрезки необходимой длины, которая зависит от желаемой площади и конфигурации будущей плитки
	С наружной стороны профиля делаем три надреза через равное расстояние и ещё один на таком же расстоянии, оставляя небольшой «хвостик». С внутренней стороны элемент должен остаться целым, чтобы обеспечить достаточную жёсткость и прочность готовой матрицы
	В местах выполненных надрезов загибаем деталь, чтобы было проще выполнить последующую обработку
	Сгибаем наружные стенки, чтобы повысить жёсткость готового изделия и исключить травматизм в процессе работы
	Замыкаем профиль. Получается квадратная либо ромбовидная форма, которую можно использовать для изготовления тротуарной плитки

При наличии сварочного аппарата возможно изготовление более сложной матрицы. Для этого сначала вырезаются металлические элементы и после обеспечения правильно пространственного положения свариваются между собой. Более детально процесс изготовления можно увидеть на следующем видео:

Watch this video on YouTube

Гипс

Для изготовления гипсовой матрицы надо иметь в наличии:

• плитку, которая будет использоваться в качестве модели;
• смазку: вазелин либо масло;
• обрезки дерева для изготовления опалубки.

Работы выполняются в следующей последовательности:

Иллюстрация
Описание действия

Плитку, используемую в качестве модели, устанавливаем на ровную поверхность, предварительно уложив лист пластика

Из деревянных брусьев изготавливаем опалубку, размер которой должен быть больше габаритов уложенной плитки. Прочно соединяем элементы между собой, чтобы не допустить вытекание раствора. Плитку и опалубку покрываем слоем смазки

Готовим раствор. Заливаем его в опалубку, полностью покрывая уложенную форму. Перемешиваем раствор, чтобы добиться однородности и убрать воздушные подушки

Дождавшись полного застывания, снимаем опалубку и вынимаем форму

Действовать следует предельно осторожно, чтобы не нарушить целостность гипсовой матрицы

Пластик

Процесс изготовления пластиковой матрицы аналогичен описанному выше. В данном случае модель укладывается в деревянную опалубку, а свободное пространство заполняется расплавленным пластиком. Из данного материала удаётся сформировать форму различной конфигурации и размера.

Для изготовления матрицы из листового пластика требуется специальное оборудование. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы разобраться в тонкостях процесса:

Watch this video on YouTube

Силикон

Для изготовления матрицы можно также использовать силиконовый герметик. Процесс создания выглядит следующим образом:

Иллюстрация	Описание действия
	Из подручных материалов изготавливаем опалубку, внутрь которой помещаем плитку, выступающую в качестве модели. Между стенками опалубки и плитки должно быть около 2 см. Модель также должна быть на 2 см ниже. Свободное пространство заполняем силиконовым герметиком
	С помощью шпателя равномерно распределяем состав по поверхности. Накрываем конструкцию сверху бумагой, укладываем ровную деревяшку и отправляем под пресс до полного высыхания. В качестве последнего можно использовать струбцины
	Выждав требуемое время, опалубку разбираем. Силиконовую форму аккуратно извлекаем

Полиуретан

Процесс изготовления полиуретановых матриц имеет определённые нюансы. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы лучше разобраться в тонкостях процесса;

Watch this video on YouTube

Из каких материалов изготавливаются

Существующие виды форм, которые применяются в процессе производства тротуарной плитки:

• металлические;
• силиконовые;
• полиуретановые;
• пластиковые;
• стеклопластиковые;
• резиновые.

Первый из вариантов отличается прочностью. Производятся такие контурные изделия с применением лазерной технологии. Благодаря этому повышается их надежность. Формовочные изделия из металла в данном случае характеризуются отсутствием швов. В домашних условиях изготовить формы такого вида невозможно, для этого требуется специальное оборудование.

Однако можно соорудить сборную конструкцию. Ее надежность будет ниже. При использовании такого изделия увеличивается риск деформации краев. Кроме того, неплотное прилегание элементов конструкции на участке стыков деталей будет способствовать усилению биения материала о стенки в процессе вибролитья.

Силиконовые формы пользуются популярностью благодаря мягкости, эластичности, т. к

важно, чтобы готовое изделие легко вынималось. Если нужно сделать имитацию дикого камня или кирпича, то этот вариант подходит больше прочих, что обусловлено способностью материала переносить мельчайшие детали на поверхность заготовки

Основным недостатком таких изделий является низкая прочность. Значит, срок их службы непродолжительный, а цена при этом высокая. Кроме того, при производстве крупноформатной тротуарной плитки не обеспечивается достаточная степень жесткости.

Аналог из полиуретана служит намного дольше. В процессе изготовления заливка раствором выполняется многократно, но на качество формы это не влияет. Она используется для производства плитки в большом количестве. Получившаяся смесь может быть сухой или влажной, что также не играет роли, т. к. полиуретан не подвержен образованию коррозии. Кроме того, можно быть уверенным в высоком качестве изделий, т. к. материал характеризуется прочностью, обеспечивает достаточную степень жесткости. Готовая плитка должна отходить от полиуретановых стенок легко.

Пластиковая форма изготавливается из полистирола, АБС, ПВХ. Последний из вариантов служит недолго, т. к. характеризуется минимальной толщиной стенок — 0,8 мм. Преимуществом является низкая цена. Изделия из АБС и полистирола отличаются улучшенными характеристиками. Пластиковые формы для тротуарной плитки служат дольше за счет повышенной прочности, устойчивости к нагрузкам на изгиб. Вариант из полистирола следует использовать, если нужно получить глянцевую плитку (мрамор из бетона).

Стеклопластиковые конструкции — наименее подходящий вариант. Это обусловлено низким качеством, необходимостью обработки изделия перед заливкой бетона. В результате поверхность становится пористой, образуются раковины. Получить глянцевую плитку с помощью стеклопластиковых изделий не получится.

Резиновый аналог не отличается необходимым уровнем качества. При производстве в состав добавляют вещества, которые способствуют потере свойств материалом. Такая технология считается устаревшей. Кроме того, для изготовления плитки данным способом требуется специальное оборудование. Резиновые формы достаточно тяжелые, но при этом они отличаются непродолжительной эксплуатацией.

Дно опалубки полностью покрывается пластилином (специальным, скульптурным). Но это в случае изготовления образцов с рельефной поверхностью. Если плитка нужна гладкая, то данным этапом можно пренебречь.

Ровно по центру опалубки, с одинаковым отстоянием от ее ребер, укладывается матрица. Чтобы после отвердевания силикона форму можно было без повреждений вынуть, деревянная заготовка и дно, стенки каркаса со всех сторон обмазываются маслом (например, растительным). В этом случае опалубку достаточно будет лишь перевернуть, и отвердевшая заготовка легко выйдет из корпуса.