Изготовление фундамента из блоков

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

• сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
• подвальных помещений;
• подпорных стен для укрепления ландшафта;
• помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

• высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
• длительный срок эксплуатации;
• высокую влаго- и морозостойкость;
• удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
• высокую прочность на сжатие;
• применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
• возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

• Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
• Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
• При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

• Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
• Ширина —3/4/5/6 дм.
• Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

• ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
• ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
• ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

Применение бетонных блоков для устройства фундаментов получило широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с преимуществами имеют ряд существенных недостатков.

Плюсы

К наиболее значимым преимуществам опорных конструкций из ФБС относятся:

• стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентируются ГОСТ 13579-78. Это исключает различия в геометрии ФБС и обеспечивает равнопрочность опорной конструкции;
• высокое качество изделий. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропаривание, в сочетании с тотальным контролем на всех этапах производства, обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие изделий всем требованиям ГОСТ 13579-78.
• высокие темпы выполнения строительных работ. При строительстве частного дома средних размеров, укладку основания и стен цоколя, при наличии крана, можно закончить за один – два дня. Заказ готового раствора может дополнительно ускорить процесс;
• простота монтажа. Укладка ФБС не требует специальных знаний, необходима только спецтехника. Широкий диапазон размеров дает возможность смонтировать опорную конструкцию любого уровня сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков, конструкцию можно демонтировать;
• возможность проведения строительных работ в любых условиях. Технологический процесс производства ФБС предусматривает введение в рабочую смесь специальных ингредиентов, обеспечивающих возможность использовать блоки при низких температурах и на грунтах с повышенной кислотностью;
• технологичность процесса укладки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют обеспечить максимальное удобство сборки опорной конструкции.

Все эти преимущества позволяют в самые сжатые сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, произвести монтаж фундамента, по прочности и долговечности не уступающего монолитному.

Минусы

Ограничивают применение ФБС следующие недостатки:

• наличие швов. В местах стыковки блоков обязательно должна производиться гидроизоляция, что увеличивает время выполнения работ и их стоимость;
• необходимость теплоизоляции. Если здание эксплуатируется при низких температурах основание необходимо защитить от промерзания, в противном случае на внутренней поверхности появится конденсат;
• высокая цена материалов и работ. Общая стоимость состоит из стоимости блоков, оплаты труда рабочих и стоимости аренды спецтехники. В итоге стоимость блочной опорной конструкции получается значительно выше, чем монолитной;
• особые требования к грунту. Оптимальным вариантом для возведения фундаментов из ФБС являются сухие песчаные почвы. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности, необходима качественная гидроизоляция, что существенно увеличивает стоимость работ.

Из изложенного выше следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно просчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические особенности грунта.

Этапы строительства

Столбчатые фундаменты из блоков 200х200х400 мм возводятся в несколько этапов.

Этап 1 – подготовка площадки

На данном этапе площадку разравнивают, освобождают от мусора. Верхний слой почвы снимается на толщину 250-300 мм.

Затем приступают к разметке постройки:

• забивают колья по углам строения и в местах пересечения стен;
• по установленным колышкам натягивают бечевку или шнур;
• размечают места установки опор, учитывая, что расстояние между ними (шаг) не должно превышать 2-3 метра. Чаще их устанавливать нецелесообразно с точки зрения экономичности, реже – опасно: превышение максимально допустимого шага может привести к деформациям здания;
• роются углубления под столбы. Глубина ям колеблется в пределах 150-300 мм в зависимости от степени неровности площадки. Соответственно, и количество рядов блоков в отдельно стоящих опорах будет разным: например, при больших уклонах участка одни столбы могут состоять из пяти блоков, установленных друг на друга, другие – из двух.

Этап 2 – подготовка основания под установку блоков

На дне вырытых ям устраивается подушка из песка, пролитого водой и плотно утрамбованного. Очень часто вместо этого строители укладывают тротуарную плитку размером 40х40 или 50х50 см.

Делать так не рекомендуется, так как тротуарная плитка рассчитана более низкие нагрузки. Под воздействием веса здания она разрушается и лишает опору надежного основания.

При строительстве опорно — столбчатого фундамента из бетонных блоков ямы под опоры надо делать достаточно просторными, чтобы после укладки была возможность произвести гидроизоляцию столбика и его оштукатуривание.

Данная рекомендация особенно важна при глубине заложения более метра. При строительстве мелкозаглубленного столбчатого фундамента из блоков глубина скважины составляет всего 150-300 мм, поэтому и ширины 500 х 500 мм ее будет достаточно.

  Как сделать столбчатый фундамент с ростверком

Этап 3 – возведение столбов

Опора строится следующим образом:

• на подушку укладываются два фундаментных блока;
• на поверхность первого ряда наносится раствор (он должен иметь большую вязкость);
• на раствор с разворотом направления укладки на 90 градусов укладывается следующий ряд блоков.

Операция повторяется до тех пор, пока не будет достигнута необходимая высота столба. В процессе кладки надо постоянно контролировать опору на предмет вертикальности при помощи строительного уровня (или отвеса). Все столбики должны быть выведены на одну высоту.

Хотите сделать себе электрический теплый пол в бане?

Информация для тех, кого интересует технология укладки теплого водяного пола.

Этап 4 – гидроизоляция опор

Для усиления прочностных характеристик столбов стыки между блоками промазываются растворов. Поверхность опоры оштукатуривается. Как только раствор застынет, конструкция обмазывается мастикой или обвязывается гидроизолирующим материалом (пленкой, мембраной и пр.).

По окончании работ выполняется обратная засыпка скважин грунтом с его послойной трамбовкой.

Столбчатый фундамент из блоков фбс плохо переносит горизонтально подвижные грунты. Но и на таких неблагополучных участках можно его применять: надо просто знать, как укреплять столбчатый фундамент из блоков в этом случае.

Существует простое, проверенное решение – опоры связывают между собой ростверком. Его роль может играть деревянный брус или армированный бетонный пояс.

Видео об устройстве столбчатого фундамента из блоков.

Блоки ФБС: размеры изделий согласно сортаменту

Каждый блок имеет свою маркировку, которая указывает на длину, ширину и высоту изделия в дециметрах. Эти параметры должны строго соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78. Если рядом с числовым значением стоит буква «Т», это свидетельствует о том, что при изготовлении блока применялся тяжелый бетон, буква «П» указывает на керамзитобетон, а «С» – на плотный силикатный бетон.

Блоки фундаментные ФБС имеют свою маркировку, которая представляет собой определенный набор букв и цифр.

По ГОСТу блок ФБС представлен в 15 типоразмерах, где важной габаритной характеристикой является ширина изделий, которая составляет 300-600 мм. По длине ФБС сортамент разбит на три типоразмера со значениями 880, 1180 и 2380 мм. Высота изделий составляет 580 мм

Лишь блок длиной 1180 мм располагает высотой изделия 280 мм. Самый маленький элемент имеет размеры 880х300х580, а самый большой фундаментный блок ФБС 24.6.6 – 2380х600х580 мм

Высота изделий составляет 580 мм. Лишь блок длиной 1180 мм располагает высотой изделия 280 мм. Самый маленький элемент имеет размеры 880х300х580, а самый большой фундаментный блок ФБС 24.6.6 – 2380х600х580 мм.

Маркировка стандартных изделий приведена в таблице:

Обратите внимание! Стандартный блок является сплошным изделием, у которого отсутствуют пустоты. При покупке материала следует проверять у изготовителя сертификат качества, являющийся гарантией того, что блоки соответствуют требованиям действующего стандарта

Глубина заложения фундамента мелкозаглубленного из блоков

Ещё на стадии проектирования должна определяться глубина заложения фундамента. Этот параметр очень важен, поскольку от него зависит прочность и долговечность всего строения.

Как правило, подобные нормы подробно описываются в СП (своде правил), и расчет любой фундаментной конструкции ведётся с учётом этих нормативов.

  Но если работы по устройству основания дома будут вестись своими руками, то вам стоит знать некоторые особенности и правила определения глубины заложения фундаментных конструкций.

В нашей статье вы найдёте подробные рекомендации, которые помогут вам самостоятельно определить, какой глубины нужно сделать  ленточный, плитный или мелкозаглублённый фундамент под дом из газобетона, кирпича, брёвен и т.п. При этом ваш фундамент может быть монолитный или из фундаментных блоков (ФБС).

Правда и мифы о глубине заложения основания

Если дом строится своими руками, то правильный расчет глубины заложения основания один из самых сложных моментов

Если дом строится своими руками, то правильный расчет глубины заложения основания один из самых сложных моментов. Но прежде всего, необходимо определиться с материалом и конструкцией основания, поскольку и от этого тоже зависит глубина заложения фундамента.

Чаще всего своими руками строят одноэтажный дом, поэтому мы и рассмотрим типы оснований, подходящие для этой постройки:

1. Если стеновые конструкции будущего дома планируется делать из кирпича, природного камня или железобетона, то единственный вариант подходящего основания – это заглублённый монолитный ленточный фундамент или основание из фундаментных блоков (ФБС). Иногда используются комбинированные конструкции, когда в качестве подошвы делается монолитный ленточный пояс, а остальная часть фундамента выполняется из ФБС.
2. Под дома из лёгких стеновых блоков, например, газобетона, брёвен, бруса и других лёгких материалов можно делать фундаменты мелкого заложения. Также такие основания можно делать под каркасные и каркасно-щитовые дома. При этом вы можете использовать следующие виды фундаментов мелкого заложения:

• мелкозаглублённый столбчатый фундамент из труб, бетонных блоков, брёвен, кирпича или бетона глубиной 0,7-0,8 м;
• ленточные конструкции мелкого заложения из ФБС и железобетона глубиной 0,6-0,7 м;
• плитный фундамент глубиной 0,5-0,6 м.

Незаглублённый фундамент можно применять под дома из газобетона, брёвен, бруса, лёгких стеновых блоков из других материалов, а также под каркасные строения, возводимые на прочном скалистом грунте. Незаглублённый фундамент также может быть ленточный, плитный и столбчатый

Делая расчет таких оснований, очень важно предусмотреть дополнительную фиксацию строения

Согласно СП чаще всего под капитальную постройку делается фундамент глубокого заложения (не менее 1,2 м), поскольку на подземные конструкции воздействуют несколько сил:

• тяжесть от постройки (она будет не такой большой у строений из газобетона, бруса, брёвен и других лёгких стеновых блоков);
• горизонтальные подвижки грунта;
• силы пучения, возникающие в зимний период в глинистых и суглинистых почвах, насыщенных влагой;
• подземные и поверхностные воды.

Некоторые строители и проектировщики считают, что чем больше глубина заложения фундамента, тем лучше. На самом деле это не так, ведь слишком большая глубина основания может привести к неоправданно большим расходам на возведении этой части конструкции:

• увеличиваются объёмы земляных работ;
• повышается расход материала;
• становятся больше трудозатраты;
• время возведения основания увеличивается.

Важно: при определении отметки заложения основания нужно руководствоваться нормами из СП, а не советами знакомых и личными предпочтениями

Зависимость отметки заложения от типа подвала

Если в доме делается неотапливаемый подвал, то по СП глубина заложения подошвы основания должна быть на 10 процентов ниже отметки промерзания

Если в доме из газобетона, кирпича или другого материала делается неотапливаемый подвал, то по СП глубина заложения подошвы основания должна быть на 10 процентов ниже отметки промерзания.

Что касается отапливаемых подвалов в домах из бруса, газобетона, кирпича, бетона и др., то тут по СП отметка заложения подошвы может быть на 20-30 процентов выше точки промерзания породы.

Особенности возведения фундамента из блоков

Устройство и виды

Оптимальное устройство блочного фундамента обычно выглядит следующим образом:

1. Песчаная подушка, которая кладется прямо на грунт.
2. Бетонное основание с арматурой.
3. Слой гидроизоляции.
4. Асбестцементный лист с гладкой поверхностью.
5. Бетонные блоки, в зависимости от технологии они укладываются в 2-3 ряда.

Использование блоков позволяет возводить две основные разновидности фундаментов:

• Столбчатые конструкции считаются бюджетным вариантом. Использовать эту технологию целесообразно в регионах с суровым климатом, где отмечается значительная глубина промерзания почвы, а также с песчаной почвой или при ее повышенной кислотности. Обычно они возводятся при строительстве бань, хозяйственных построек или щитовых домов.
• Ленточные конструкции подходят для строительства небольших жилых зданий, обладающих незначительным весом, например, дачных коттеджей.

Достоинства и недостатки

Кроме уже названной ценовой доступности, возведение блочных фундаментов обладает следующими положительными сторонами:

1. Возможность выдерживать воздействие не только сильных морозов, но и резких изменений температурного режима. Подобная морозоустойчивость достигается путем добавления в основной материал блоков специальных присадок, что делает возможным их использование даже в регионах с экстремальными климатическими условиями.
2. Повышенная степень устойчивости перед различными химическими веществами и агрессивными средами. Это позволяет использовать блоки при строительстве на участках с почвой, отличающейся высокими показателями кислотности.
3. Внушительная прочность материала, что повышает его надежность и эксплуатационный срок фундамента.
4. Широкий ассортимент, позволяющий подобрать блоки различных форм, размеров и составов.

Несмотря на такое количество достоинств, материал не лишен и определенных отрицательных сторон, которые заключаются в следующем:

• Использование крупных габаритов предполагает задействование строительных бригад и специальной техники, что добавляет дополнительные финансовые траты и усложняет технологию возведения.
• Необходимость заделывания всех швов и зазоров, в противном случае основание постройки будет разрушаться, а в здание начнет проникать холод и сырость.
• Прочность является довольно высокой, но она все равно ниже, чем у монолитной конструкции.

Самостоятельное изготовление бетонных блоков

Сегодня купить цементные фундаментные блоки 20х20х40 можно практически в любом строительном магазине или же заказать необходимое количество материала через интернет-ресурсы.

Стоит лишь вести в строку поиска браузера фразу типа «купить блоки фундаментные 20х20х40» и тут же, на мониторе, откроется огромный список сайтов всевозможных строительных компаний. Покупателю останется только изучить информацию и выбрать для себя наиболее оптимальное предложение.

Но есть и альтернатива. Нередко люди, начинающие небольшое частное строительство (дачный домик, гараж, баню и т.д.), задумываются о возможности изготовления подобного материала своими руками.

В принципе, это не так сложно, главное подготовить и купить всё необходимое:

• формы для отливки изделий;
• кварцевый песок;
• гранитный щебень;
• качественный цемент.

Перед началом работы в первую очередь следует подготовить форму. Её можно сбить из толстой и влагостойкой фанеры. Изготавливая форму, помните, что внутренние габариты ее ячеек должны иметь размеры фундаментного блока 20х20х40. А именно: 188 мм х 190 мм х 390 мм, согласно ГОСТ 6133-84.
Перед заливкой установите форму на ровное место. Затем готовят бетон и заполняют формы:Для бетонного раствора класса В7.5 необходимы следующие пропорции цемента, щебня и песка – 4/6/7. В процессе следят, чтобы смесь не была слишком жидкой.
Далее плотно заполняют формы бетонным раствором

Особое внимание уделяют углам. Они должны быть залиты равномерно.
В конце выравнивают верх будущего блока мастерком.
Ждут 2-3 дня, и только после разбивают форму, проверяют изделие и начинают заново

Для скорости нужно одновременно заливать несколько форм. Для полного затвердевания блоков необходимо около 3-х недель.

3.Столбчатый фундамент из блоков.

Принцип такого сооружения состоит в том, что по периметру разметки на расстоянии не более 1,5 м друг от друга выполняются столбы, к слову, из бессер-блоков их выполнить проще всего. Для этого в каждой отмеченной точке вырывается яма.

При заглубленном варианте она напоминает усеченный конус, глубиной 1,5 – 2 м. На дно засыпается подушка из щебня и песка не менее 15 см толщиной, трамбуется, затем на цементный раствор укладываются блоки, по 2 в одном ряду и каждый последующий располагая перпендикулярно предыдущему. Затем в воронку обратно засыпается вынутый грунт, делается гидроизоляция блока граничащего с поверхностью земли (обрабатывается битумом, сверху укладывается рубероид). Затем возводится наземная часть столба, как правило, это еще 2 ряда, и бетонная отмостка под уклоном, чтобы не собиралась вода.

При малозаглубленном варианте в разрезе яма имеет вид квадрата глубиной 50-60 см, полностью засыпается песчаной подушкой, на которую устанавливается первый ряд блоков, заглубляясь почти вровень с поверхностью. Все остальные шаги повторяются. Стоит отметить, что если в случае глубокого столба отмостку можно опустить (хотя все же лучше сделать), то здесь она нужна обязательно. Далее на полученные столбы возводится каркас из бруса, так называемый ростверк. Соединяется между собой ребрами жесткости и напоминает решетку.

Минусы фундамента из шлакоблока

1. Фундамент из шлакоблока тяжелый. Этот недостаток относить к ленточному фундаменту из шлакоблока. Этот тип фундамента трудно отнести к легкому, поскольку сам шлакоблок – это тот же бетон, но в комбинированном виде с шлаком, щебнем, битом и прочими каменными примесями. Если речь идет о монтаже ленточного фундамента из шлакоблока, то по количеству блоков, следует тщательно рассчитать, каков будет вес самого фундамента и какую нагрузку он будет оказывать на грунт.
2. Гигроскопичность. Поскольку шлакоблок имеет пористую структуру, то он хорошо впитывает в себя влагу, которая будет напрямую поступать из грунта и атмосферы. Влажность в фундаменте оказывает быстрое разрушительное воздействие на фундамент изнутри. Этот недостаток устраняется путем обязательно хорошей гидроизоляции фундамента. Так же не стоит планировать фундамент из шлакоблока на грунтах с высоким залеганием грунтовых вод и на местности с повышенной влажностью.

   мокрый шлакоблок

3. Холодный фундамент. По большей части этот недостаток заметен, если из шлакоблока выложен цокольный этаж. Но долголетие фундамента и любого строительного камня определяется количеством циклов заморозки и оттаивания – морозостойкостью. Шлакоблок – холодный материал и его морозостойкость не велика от 25 циклов. Потому фундамент из шлакоблока следует дополнительно утеплять.
4. Не устойчив на зыбучем грунте. Тяжесть ленточного фундамента из шлакоблока и прочность, позволяет возводить его только на устойчивых и стабильных грунтах. Для фундамента из шлакоблока хорошо подходят слежавшиеся глинистые грунты, смешанные грунты скалисто –песчаные и подобных свойств грунты. На грунтах по типу суглинка, фундамент из шлакоблока может сместиться под тяжестью собственного веса. А это приведет к трещинам и разрушению как фундамента так и всей постройки. Не рекомендуется размещение построек с основанием из этого материала в местности с высокой влажностью и близким залеганием к почве грунтовых вод.
5. Не выдерживает высокой нагрузки. На фундаменте из шлакоблоков рекомендуется возводить здание не тяжелее 100 тон. Но и этого зачастую достаточно для постройки полноценного жилого дома. Если для строительства и используется легкий несущий материал типа древесины, пеноблоков и строительных панелей, то фундамент из шлакоблоков хорошо выполнит свою функцию.

   фундамент из шлакоблока не выдерживает больше 100 тон

6. Трудность монтажа в одиночку. Технология кладки фундамента сама по себе проста, но затруднение может вызвать большой вес шлакоблока, который составляет от 18 до 28 кг. При кладке фундамента рекомендуется использовать полнотелый тяжелый шлакоблок, вес которого достигает 28 кг. Во время монтажа шлакоблоки необходимо ровно укладывать на раствор по шнуру, что в одиночку сделать будет проблематично. Потому кладка в одиночку будет утомительна и может потребовать помощи подсобников, если Вы самостоятельно выполняете кладку.

Конструктивные особенности и виды блоков

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

• ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
• ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
• Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
• ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
• БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
• ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

• Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
• С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
• П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.

Как сделать столбчатый фундамент для бани из блоков?

Блоки для столбчатого фундамента

Столбчатый фундамент для такого лёгкого строения, как баня, может подойти даже лучше, чем ленточный. Правда, в этом случае нужно использовать не блоки под маркировкой ФБС, а простые бетонные фундаментные блоки, габаритами 20х40 см или других доступных размеров. Их укладку вполне можно провести своими силами, без привлечения подъёмной строительной техники. Порядок и техника проведения этапов работы остаются такими же, как и при строительстве ленточного фундамента, только блоки, соответственно, выкладываются не в линию, а столбиками, как показано на рисунке. Следует помнить, что столбик должен обязательно состоять из двух блоков — ни в коем случае нельзя выкладывать только одну стопку блоков друг на друга.

Незаглубленный столбчатый фундаментПодробная схема устройства каждого столбика фундамента из блоков

Столбчатый фундамент пригоден как для стабильных, так и для пучинистых грунтов, только схема его устройства немного различается. На прочных каменистых грунтах с наружной стороны фундамента устраивается бетонная отмостка, а с внутренней стороны проводится обратная засыпка изъятым грунтом. На пучинистых неустойчивых грунтах обязательно проводится финишная засыпка гравием или щебнем. Кроме того, в этом случае значительно увеличивается толщина гравийной подушки под фундаментом.

Строительство столбчатого фундамента из блоковОбвязка из деревянного бруса

Для получения дополнительной информации просмотрите видео о строительстве фундаментов из блоков ФБС.