Строим надежную и современную крышу из поликарбоната

Преимущества поликарбоната

Плиты из поликарбоната помимо обеспечения хорошего естественного освещения обладают рядом таких преимуществ:

• небольшой вес поликарбоната предоставляет возможность создания легкой кровли, что существенно сказывается на стоимости крыши, поскольку это удешевляет конструкцию крыши и позволяет расширить дизайнерские фантазии;
• защищают пространство помещений от ярких солнечных лучей: проходящий через поликарбонатные плиты свет становится рассеянным. Кроме того, поликарбонат не пропускает ультрафиолет;
• Обладают прекрасными звукоизоляционными, а также паро- и гидроизоляционными свойствами;
• Высокие теплоизоляционные свойства данного материала позволяют успешно его использовать без дополнительного утепления;
• Высокий показатель долговечности и низкая горючесть;
• На поверхности не задерживаются осадки, так как поликарбонат очень гладкий;
•  Быстрая транспортировка и монтаж поликарбонатных плит;
• Уникальные физические свойства: отличная жесткость в одном направлении и прекрасная гибкость в противоположном;
• При монтаже материал отлично поддается резке, сверлению, склеиванию и изгибу.

Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению укрытия

Поликарбонатный навес может иметь разную конструкцию.

Выделяется 4 вида:

• открытый;
• закрытый;
• высокий;
• низкий.

Используется несколько форм. Навес делают круглым, цилиндрическим или прямоугольным, но в ряде случаев могут использоваться индивидуальные формы.

При создании проекта крыши учитывают, будет она стационарной или выдвижной. Также сооружают раздвижные варианты на телескопической основе.

Выбор типа конструкции определяет дальнейшие действия по созданию проекта и подбору материалов на его основе.

Существует стандартная пошаговая инструкция, которая включает в себя все обязательные действия.

Расчет количества материалов

Закупка материала происходит согласно предварительным расчетам, которые установлены проектом или чертежом. Это позволяет избежать большинства проблем, связанных с нехваткой стройматериалов для полноценного создания навеса.

Для расчета можно использовать специальный строительный калькулятор, куда вносятся все данные, предварительно установленные проектом.

Также можно посчитать самостоятельно. Примером будет создание типичного плоского навеса с длиной крыши в 10 м. и шириной в 6 м., высотой в 2.5 м. Площадь крыши равна 60 кв.м. При размере поликарбонатного листа в 2.1х0.6 метров, потребуется 48 листов.

Что понадобится для изготовления?

Строительство навеса требует наличия заранее подготовленных инструментов.

Набор оборудования:

• сварочный аппарат;
• лопата;
• бетономешалка;
• уровень, рулетка;
• дрель, перфоратор;
• ножовки по дереву и металлу;
• молоток, топор при работах с деревянной конструкцией;
• шурупы, гвозди, саморезы, аналогичные крепежи.

Материалы:

• поликарбонатные листы;
• бетонная смесь;
• столбы опорного типа;
• каркасная арматура в виде металлического профиля.

Материалы для строительства должны иметь необходимый минимальный запас, так как при работах возможны механические повреждения. Поврежденные элементы при строительстве применять нельзя, так как у них снижен срок эксплуатации из-за ухудшения характеристик.

Создание основания

При легком разборном навесе достаточно установить столбы. Единственным моментом считают необходимость их вкапывания на уровень не менее 60 см. Но для всех конструкций, имеющих значительный вес, рекомендовано создание прочного основания.

Предварительно участок строительства размеривается, после чего фиксируют столбы или утолщенный металлический профиль, который будет основой для каркаса. После подготовки основание заливается. После завершения работ его можно окрасить или покрыть плиткой.

Бетон после заливки должен набрать необходимый уровень прочности. По этой причине промежуток между созданием каркаса и основания составляет не меньше месяца.

Обшивка каркаса

После установки на основание каркасных опор формируется сам каркас с помощью металлических труб круглого или квадратного сечения. Диаметр подбирается на основании расчетов массы крыши, то есть чем массивнее будет сооружение, тем толще потребуется профиль.

Обвязку делают поверх опор, после чего закрепляют необходимые поперечные профили. Закрепление проводится с помощью сварки или болтами. Только после этой процедуры устанавливают ребра жесткости, которые фиксируют все каркасные элементы.

Обшивку проводят в 3 этапа:

1. Подготавливается листовой поликарбонат с отметкой точек крепления и просверливанием отверстий под крепежи, которые должны быть больше сечения болтов или саморезов.
2. Листы крепят один за другим на каркас с плотными стыками с помощью крепежа, под который подкладываются оцинкованные шайбы.
3. Стыки и точки крепежа после окончания работ должны обрабатываться с помощью герметиков.

После окончания монтажных процессов необходимо убрать весь строительный мусор и очистить бассейн.

Все плюсы и минусы односкатной крыши

Среди опытных строителей есть приверженцы и противники такого типа укрытия зданий.

В пользу этого способа стоит сказать следующее:

1. Минимальный расход материалов.
2. Скорость и легкость монтажа.
3. Это отличное решение для помещений с разной высотой стен.
4. Экономия денежных средств.
5. Сокращение затрат на рабочую силу.
6. Эта конструкция устойчива к ветровым нагрузкам.
7. Упрощенный вариант проектирования.
8. Легко поддается ремонту.
9. Такой вид крыши значительно лучше сохраняет тепло, поскольку возможность попадания холодного воздуха внутрь сведена к минимуму.
10. Оригинальный внешний вид.

Стоит обратить внимание и на то, что конструкция крыши не позволяет обустроить уютную мансарду или чердак, из-за чего некоторые хозяева отказываются от этого способа настила поверхности дома. Но если грамотно рассчитать угол наклона, учесть климат региона и вид материала, то односкатная кровля прослужит владельцам долгие годы, радуя преимуществами, и не требуя ремонта

Но если грамотно рассчитать угол наклона, учесть климат региона и вид материала, то односкатная кровля прослужит владельцам долгие годы, радуя преимуществами, и не требуя ремонта.

Особенности применения кровельного поликарбоната

Поликарбонатная кровля не только помогает воплотить замыслы архитекторов, объединяя внешнее и внутреннее пространство дома, но и является практичной и доступной по стоимости конструкцией.

Достоинства поликарбонатной кровли:

• Благодаря прекрасным светопропускающим характеристикам прозрачная кровля из поликарбоната позволяет существенно сэкономить расходы на электроэнергию.
• В отличие от стекла, которому для монтажа необходим стеклопакет заводского изготовления, поликарбонат прост в установке, к тому же, за такой кровлей легко ухаживать, и она защищена от протечек.
• Этот гибкий материал прекрасно подходит для сооружения купольных и арочных конструкций, поскольку его легко гнуть и резать. К тому же, купол из поликарбоната гораздо дешевле, чем аналогичное сооружение из стекла.
• Кровля из поликарбоната весит в 16 раз легче стеклянной конструкции и в 3 раза – акриловой, при одинаковой толщине листов.
• Устройство кровли из поликарбоната, благодаря прекрасным теплоизоляционным характеристикам этого материала, позволяет защитить строение от мороза.

Поликарбонат сохраняет свои эксплуатационные качества при температурах от -40 0 С до +120 0 С.

• Высокая несущая способность этого светопропускающего кровельного материала позволяет использовать его в регионах со снежными зимами.
• Поликарбонат стоек к воздействию химически агрессивных веществ.

Одним из основных преимуществ этого материала является его пожаробезопасность. Поликарбонат не поддерживает горение, а при повышении температуры не выделяет вредных веществ. Безопасен этот материал и при падении, поскольку он не разбивается на куски, как стекло.

При своем небольшом весе поликарбонат обладает прекрасными характеристиками по прочности. Он в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз – ПВХ и акрилового пластика.

Этот материал разделяют на два типа:

• Кровля из монолитного поликарбоната имеет сечение, равномерное по всей площади. Монолитный поликарбонат – ударопрочный, морозостойкий, устойчивый к атмосферным воздействиям материал.
• Сечение сотового поликарбоната состоит из рёбер жесткости, между которыми находится воздух. Такая конструкция обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства материала.

Области применения поликарбоната в качестве кровельного материала

Кровля из сотового поликарбоната или монолитных листов может украсить сооружения самых различных архитектурных форм и разнообразного целевого назначения. Это могут быть: вокзалы, ангары, производственные, складские помещения. Поликарбонатные листы подходят для оформления мест для отдыха: летних кафе, маленьких ресторанов.

Поликарбонатный лист целесообразно использовать для светопрозрачных кровель спортивных сооружений: навесов и козырьков стадионов, крытых кортов и бассейнов.

Ранее, в частном загородном строительстве поликарбонатные листы использовались для сооружения теплиц. В настоящее время кровля из этого материала находит более широкое применение.

Крыша с покрытием из поликарбоната может использоваться для небольшой бани. Такая конструкция позволяет максимально использовать подкровельное пространство при малой ширине сруба, когда двускатная кровля не даёт возможности соорудить полноценное чердачное помещение, не говоря о жилых комнатах. Мансардная кровля, в данном случае, обеспечивает крайне малый выигрыш по площади и мало подходит по декоративному виду.

Устройство оранжереи на плоской гаражной крыше – ещё один вариант рационального применения подкровельного пространства. Этот вид кровли не только удобен, но и красив.

Поликарбонатная крыша на гараже

Кровля из поликарбоната – рекомендации: такое сооружение должно быть оснащено эффективными водоотводами. Прекрасным дополнением к мансарде является украшенный цветами балкон.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

• Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
• Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
• Модуль упругости при подобных нагрузках – до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
• Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
• Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Выбор толщины кровельных листов

Какой-нибудь поликарбонат вам не подходит. Дело в том, что строительный рынок сегодня предлагает листы ПК самой разной толщины – как для теплиц, так и для остекления с повышенной нагрузкой. А потому при выборе поликарбоната для крыши исходите из того, что именно вы хотите покрыть.

Листы толщиной 4-6 мм – самые хрупкие. Их используют для парников и теплиц, рекламных стендов и небольших светопрозрачных вставок в крышу:

Листы 6-8 мм толщиной уже можно смело использовать для крыши беседки и небольшого хозблока, навесов и остекления торцов односкатной крыши. Работать с ним проще простого:

Поликарбонат 10 мм толщиной обычно идет уже на вертикальное остекление с целью создать шумопоглощающий барьер. Этот поликарбонат станет отличной прозрачной стеной в мансарде под односкатной крышей.

Листы ПК толщиной от 16 до 32 мм используются там, где будет повышенная нагрузка: для крыш частных домов, производственных помещений и зимних садов. И для крыши дома, конечно, вам понадобится поликарбонат толщиной от 16 мм и выше. Но только не думайте, что им лучше отделать сразу все: и торцы, и сложные части. Дело в том, что чем толще лист ПК, тем он плотнее и жестче, и тем большие нагрузки способен выдерживать, но гибкость его уже снижена в разы.

А нормы вы сможете увидеть здесь:

Ветровые нагрузки мы особо не берем во внимание, т.к. односкатная крыша обладает низкой парусностью

Типы используемых материалов

Модели могут быть изготовлены из нескольких видов сырья:

• ячейка p / t — состоит из двух или более тонких листьев, которые связаны с вертикальными мембранами. Такая структура образует промежутки или «соты», которые заполнены воздухом, что обеспечивает надежную звукоизоляцию и теплоизоляцию. Характерной особенностью этой формы является ее вес, который намного легче других строительных материалов. В то же время полимер сохраняет высокий уровень пластичности. Цвет термопласта может незначительно повлиять на прозрачность этого материала;
• монолитный p / t, который увеличил мощность. Структура поликарбоната такого образца напоминает стеклянную посуду, но на самом деле это высокотехнологичный полимер. Это в 250 раз прочнее обычного стекла и по-прежнему умеренно упругий и пластичный, что позволяет использовать разные витки.

Виды покрытия для веранды из поликарбоната

Все мы знаем с детства что такое веранда из профнастила или шифера асбоцементного — подобные веранды у многих были в детском саду, которые мы видели во время прогулки. Веранда — отлично защищает от дождя, града и ветра, несущего пыль. Но у такой веранды есть один неоспоримый недостаток — нехватка освещения, т.к. всего лишь одна сторона не закрыта и она не всегда выходит на солнечную сторону. Но раньше просто не было других альтернатив стандартным кровельным материалам, а такие строительные материалы как — стекло и оргстекло — опасные — острые края и бьющиеся при механическом воздействии, что может повлечь травмы и тп.

Сегодня существует целый ряд антивандальных, светопропускающих пластиков, благодаря которым мы быстро и легко можем сделать обычную веранду — красивой, светлой, прочной и безопасной!

Такими материалами являются сотовый и монолитный поликарбонат, профилированный (гофрированный) монолитный поликарбонат и пвх -шифер.

Веранды из профилированного поликарбоната:

Крыша веранды из поликарбоната фото

Все показанные материалы безусловно удобные, практичные и имеют свои достоинства и недостатки, например

самый низкий по светопрозрачности из них — сотовый (10 мм имеет коэффициет всего лишь 55%), но листы (панели) из сотового поликарбоната — толщиной 3,5 — 4 мм — безусловно дешевле, цена цветного от 200 рублей за м2, но и срок службы самый недолгий всего 10 лет, при условии правильно монтажа с применением всех комплектующих и стандартного климата, без падения града, сосулек, камней при сильном ветре и тп., что как показала практика последних лет — скорее исключение из правил.

Пвх-шифер — цена от 300 рублей за м2, но нельзя тревожить такие панели при отрицательных температурах.

Преимущества и недостатки материала

Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:

• Многоцветность.
• Легко получить нужную форму.
• Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
• Простота обработки.
• Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
• Термостойкость, трудновоспламеняемость.
• Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
• Поглощение шума.

Основными недостатками является:

• Подверженность термическому расширению.
• Обладают способностью сбора статического электричества.
• Плавясь, капают на окружающие предметы.

Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.

Применение поликарбоната

Одним из направлений применения данного материала является монтаж крыш. Материал подходит для установки кровельных конструкций самых различных форм. Это может быть двухскатная, односкатная крыша из поликарбоната или шатровая. Поликарбонатом можно покрыть не только крышу жилого помещения, т.к. это подходящий вариант и для террасы. Он сделает ее более комфортной и уютной. Террасная площадка увеличивает полезную площадь дома и одновременно позволяет насладиться полноценным отдыхом на природе. Крыша террасы должна быть продолжением архитектурного ансамбля основного здания. Преимущественно она сооружает без чердака. Основной функцией террасной крыши является защита площадки от яркого солнца и осадков. С этой задачей успешной справится поликарбонат.

Крыши из поликарбоната. Фото:

Укладка поликарбонатных листов

1. Пластик режут на листы в таком порядке, чтобы продольные ребра жесткости располагались по направлению ската. Такой прием в дальнейшем облегчит удаление конденсата изнутри пристройки. Не забывайте также, что полотна располагают кверху той стороной, на которой нанесена пленка с ультрафиолетовой защитой.
2. Вдоль края пластикового полотна высверливаются точечные отверстия, превышающие на 2-3 мм толщину саморезов, с шагом 40-50 см.
3. Для крепежа полимера используют оцинкованные саморезы с уплотнительной шайбой (термошайба). Крепежные шурупы вкручивают аккуратно – шайба должна прилегать особенно плотно, одновременно не вызывая деформацию материала. На месте стыковки устанавливают соединительные профили, для чего сначала саморез крепят к нижней части элемента, затем вставляют в него полотно и прикрывают верхней частью профиля.
4. Для соединения пластиковых полотен друг с другом применяют специальные разъемные или неразъемные H-образные профили, что существенно облегчает весь процесс монтажа.
5. Листы пластика с торцевой части оснащают герметизирующей лентой и укрепляют торцевым профилем.
6. Если крыша двускатная, то на заключительном этапе устанавливают коньковый профиль.
7. По окончании работ все стыки обрабатывают герметиком.

Сотовые панели

В поперечном сечении ячеистый полимер выглядит треугольниками, квадратами или прямоугольниками-сотами. Это ребра жесткости. Придумана такая конструкция неспроста: благодаря данной конфигурации повышается надежность и звукоизоляция, но понижается теплопроводность материала.

Согласно структуре, различают пять панелей ячеистого типа:

1. Пятислойные (5X), с прямыми и наклонными жесткими ребрами. Толщина изделия 25 мм.  
2. Тоже пятислойные (5W), но основное их отличие от предыдущего вида − в расположении ребер жесткости: горизонтального исполнения и образовании сот-прямоугольников. Такая продукция имеет величину поперечного сечения 16 и 20 мм.
3. Трехслойные (3X), скрепление которых выполняется с помощью наклонных и прямых ребер жесткости. Толщина последних может варьировать и зависит от пожеланий клиента или производителя, но сами панели по толщине должны быть 16 мм.
4. Тоже трехслойные (3H), но их отличает прямоугольное расположение ячеек. Продукция на выходе может иметь три толщины: 6, 8 и 10 мм.
5. Самые обычные двухслойные (2H), имеющие прямые ребра жесткости и квадраты-соты. Толщина поликарбоната для навеса из таких панелей − 4-10 мм.

Конструкции из сотового поликарбоната отличаются от аналогов отменной прочностью и повышенной звукоизоляцией, хотя имеют плохую теплопроводность.

Такие устройства выдерживают много снега, а при ударах града, ливня не издают громких звуков.

Крепление монолитного и сотового поликарбоната к обрешетке, соединение панелей между собой и с примыкающими поверхностями

Для крепления поликарбоната к обрешетке в листе сверлят отверстия диаметром на 3-6 мм больше диаметра самореза. Эти отверстия должны находиться от края листа не менее, чем на 40 мм

Для сотового поликарбоната важно, чтобы крепеж располагался посредине «воздушного» канала и не приходился на ребро жесткости. При монтаже надо следить, чтобы саморез входил перпендикулярно поверхности листа. Для крепления к металлическим несущим конструкциям используют саморезы с буром, для деревянного каркаса – саморезы по дереву

Оба вида применяют вместе с уплотняющей резиновой шайбой, исключающей протечку кровли через точки фиксации. Шаг крепления лежит в пределах 40-60 см

Для крепления к металлическим несущим конструкциям используют саморезы с буром, для деревянного каркаса – саморезы по дереву. Оба вида применяют вместе с уплотняющей резиновой шайбой, исключающей протечку кровли через точки фиксации. Шаг крепления лежит в пределах 40-60 см.

Так выглядит крепеж поликарбоната по металлуИсточник polikrov.by

Крепеж не должен быть затянут до «упора», чтобы при колебаниях температуры лист мог смещаться относительно обрешетки.

Для стыкования панелей между собой боковыми гранями используют три вида соединительных элементов:

• прижимную планку;
• неразъемный профиль H;
• разъемный профиль.

Последний вид состоит из двух профилей:

• Нижнего. Его крепят на стропильную ногу крыши или каркас навеса.
• Верхнего С-образного. Им прижимают соединяемые листы как «крышкой».

Фиксируют и герметизируют стыки с помощью уплотнительных резиновых прокладок, которые закладывают в пазы профиля. Затем профиль прикручивают к каркасу саморезом.

Один из видов разъемного профиляИсточник dorra.by

Для надежной фиксации листа его край должен заходить в профиль не менее, чем на 20 мм.

При креплении кровли из поликарбоната к стене (козырьки, навесы, крыши веранд или пристроенных террас) используют F-образный профиль. Его фиксируют через отверстие в «ножке» профиля: к деревянной стене – на саморез, к кирпичной стене – на дюбель или анкер.

Торцевой профиль применяют не только чтобы закрыть по торцам внутренние плоскости сотового поликарбоната. Им также оформляют боковые грани кровли, чтобы придать крыше законченный вид.

Как провести работы своими руками

Перед началом работы готовят все необходимое, потом делают несущую конструкцию для поликарбоната. Чтобы выбрать качественный вариант изучают отзывы на специальных ресурсах или интересуются мнением тех, кто уже сделал крышу.

Подготовительный этап

Нужные материалы приобретают заблаговременно, следует понимать, как делать работы и что будет использовано. Для работы готовят следующее:

1. Кровельный материал. Рассчитывают по площади крыши, учитывают стандартную длину и ширину. Стыковать части поперек крайне нежелательно, их укладывают цельными кусками от верха до низа.
2. Профили для поликарбоната. При размещении на крыше террасы или пристройки используют пристенные элементы. Также понадобятся соединители, если крепят больше одного ряда. На скатной крыше в доме или веранде ставят соединитель на коньке.
3. Крепеж. Рассчитывают ориентировочное количество, всегда делают небольшой запас, чтобы не получилось, что не хватает нескольких саморезов. Шайбы не всегда идут в комплекте, часто их покупают отдельно, так как крепления используют для разных целей.
4. Ленты для торцов. Используют при укладке сотового поликарбоната. Наверх приобретают герметичный вариант, на нижнюю часть перфорированный, он выпускает конденсат.
5. Материал для обрешетки. Если конструкции нет, готовят все материалы для ее сооружения. Все зависит от конфигурации крыши, ее размеров.

Совет!

Алюминиевый профиль намного прочнее и долговечнее поликарбонатного. Лучше приобрести его, а не экономить.

Хранят материалы под навесом или в кладовке. Нельзя держать поликарбонат на солнце, защитная пленка присыхает и убрать ее сложно. Профилированные листы складывают в стопку на подставке из бруска. Сотовый вариант ставят вертикально, свернутым в рулон.

Технология монтажа поликарбонатной кровли

Если вы не знаете, как сделать крышу из поликарбоната, то приведенная ниже технология позволит вам выполнить всю работу самостоятельно. При этом независимо от вида крыши. Так, чтобы покрыть крышу поликарбонатом необходимо подготовить такие инструменты и фурнитуру:

• Болгарку или электролобзик;
• Специальные винты-саморезы с уплотнительными шайбами из полимера;
• Фиксирующие соединительные профили;
• Декоративные закрывающие профили;
• Торцевые профили;
• Самоклеящуюся пылезащитную ленту.

Необходимо спланировать процесс таким образом, чтобы все подготовительные работы (установка каркаса из металлопрофиля, резка панелей) были проведены до подъема плит на кровлю. Это поможет вам сэкономить время.

Процесс монтажа будет выглядеть таким образом:

Панели нарезают в соответствии с нужными размерами. При этом скорость резки подбирают индивидуально, методом проб. При медленной резке материал может крошиться, а при слишком быстрой — оплавляться по кромке

При резке панелей и профилей для арочного перекрытия стоит брать во внимание то, что длина торцевого профиля при изгибе будет несколько большей, чем длина панели. Поэтому профиль лучше отрезать с запасом 15-20 см. Потом при монтаже дугообразного перекрытия его просто подрезаем.
Теперь необходимо немного отвернуть защитные пленки по краям и заклеить их пылезащитной плёнкой

Торцы закрывают торцевыми профилями.
С нарезанной панели снимают нижнюю защитную плёнку. При этом верхнюю пленку с логотипом компании-производителя пока не убирают. Именно эта сторона покрытия должна смотреть вверх при монтаже. По окончании работ её аккуратно снимают.

Потом при монтаже дугообразного перекрытия его просто подрезаем.
Теперь необходимо немного отвернуть защитные пленки по краям и заклеить их пылезащитной плёнкой. Торцы закрывают торцевыми профилями.
С нарезанной панели снимают нижнюю защитную плёнку. При этом верхнюю пленку с логотипом компании-производителя пока не убирают. Именно эта сторона покрытия должна смотреть вверх при монтаже. По окончании работ её аккуратно снимают.

• При фиксации плит к каркасу стоит быть внимательными и соблюдать параллельное расположение ребер панелей каркасу кровли. Это обеспечит свободное схождение влаги и снега по кровле. При этом нижний край плиты должен выступать за каркас кровли на 20 см. Эти свесы обеспечат защиту стен здания от дождя. Верхний край панели ровняем по горизонтальному каркасу конструкции.
• Теперь фиксируем специальный профиль-основание на продольной стропилине кровли специальными саморезами. В него вставляем лист поликарбоната. По горизонтальной полосе панель также фиксируют саморезами. Но для них нужно делать отверстия, на несколько сантиметров превышающие сечение крепежа. Это будет так называемый технический зазор на расширение и конденсацию. На один лист шириной 210 мм можно использовать до 5 шт. крепежей.
• После того как один лист смонтирован, прижимной профиль-основание накрывают закрывающим профилем. При этом стоит убедиться, что он надежно прижат по всей длине.
• Теперь нужно надеть прижимной профиль-основание с другого края листа и зафиксировать его к каркасу по аналогии с первым. Затем все действия делайте по аналогии с предыдущими, продвигаясь таким образом слева направо или наоборот.
• По окончании работ с верха кровли снимают защитную пленку. Затягивать с её удалением не стоит, поскольку при нагревании на солнце плёнка удаляется более тяжело.

https://youtube.com/watch?v=9U4tgj8E5vA

Каркасы для навесов

Каркас — основной элемент конструкции. Он воспринимает всю нагрузку от веса крыши, снега и ветра. От его надежности зависит эксплуатация всего сооружения.

Металлический каркас прочен и надежен

Наиболее часто применяются металлические каркасы.

Их достоинства:

• высокая прочность
• легкость конструкций из пустотелого проката
• стойкость к влажности при проведенной
• обработке от коррозии
• быстрота монтажа

Каркасы из металла изготавливают путем сварки или сборки элементов из профильных труб или прокатного профиля.

Деревянные каркасы тоже очень распространены. Дерево — достаточно надежный и традиционный материал с большими возможностями для конструирования как простых, так и сложных форм навесов.

Современные антисептики и пропитки продлевают срок эксплуатации дерева.

Плюсами деревянных конструкций являются:

• доступность материала
• простота сборки
• красивая структура дерева

Дерево проигрывает металлу по прочности и долговечности. Требуется дополнительная обработка от гниения и порчи.

Деревянные конструкции тяжелее металлических, могут с временем потерять «товарный» вид, но зато не требуют использования сварочного аппарата.

Деревянный каркас хорошо смотрится и прост в изготовлении

Каменные и кирпичные каркасы более дорогие и тяжелые. Они выдерживают большие нагрузки, не поддаются коррозии и гниению.

Двухтрубная система отопления частного дома: устройство, типы систем, схемы, компоновка, разводка, монтаж и запуск системы (Фото & Видео) +Отзывы

Требования к кровле из поликарбоната

Поскольку в последнее время поликарбонатная крыша стала популярной среди владельцев недвижимости, не помешает знать, что к таким конструкциям предъявляют ряд требований:

1. Кровля, возведенная с применением поликарбоната, должна обеспечивать величину показателя освещенности, которая не меньше нормативных значений.
2. Нужно, чтобы светопропускающие скаты защищали в достаточной степени помещение от ярких солнечных лучей.
3. Кровельная конструкция по прочности, гидро- и теплоизоляции, а также по показателям защиты от проникающих шумов должна отвечать строительным нормам и положениям.
4. Для поликарбонатной кровли необходимо обеспечивать достаточную мощность вентилирования и возможность удалять дым в случае возгорания.
5. Снежные пласты с прозрачной крыши должны легко удаляться.

Где применяется поликарбанат

Листовой полимерный пластик, благодаря своим качествам, пользуется большим спросом в различных отраслях строительства.

Он широко используется при изготовлении навесов, например:

• Над бассейнами.
• Входом в подъезд, дом.
• Автозаправкой, торговым павильоном.
• Открытым кафе.
• Остановкой транспорта.

Гладкие панели подходят для вертикального остекления домов, теплиц, беседок. Здесь используются листы:

• 4-6 мм – оптимальны для парников, теплиц.
• 2 мм и более – постройки беседок.
• 10-12 мм – хороши при остеклении домов, создавая хороший барьер шумопоглащения.

Кровлю выполняют из листов ПК различной толщины. Перекрывая постройки, у которых предполагается повышенная нагрузка:

1. Гараж.
2. Частный дом.
3. Производственные или другие помещения.

Сотовый поликарбонат, как кровельный материал

Кровля из сотового поликарбоната

Поликарбонат сотовый – это идеальный материал для постройки оранжерей, теплиц или зимнего сада. Это покрытие обеспечивает проникновение в помещение максимального количества света и поддержание определенной температуры воздуха.

Сотовый поликарбонат – это панели из листового поликарбоната, соединенные продольными ребрами жесткости. Панели могут отличаться по количеству слоев и, соответственно, по толщине.

Помимо строительства теплиц, кровля из сотового поликарбоната часто используется и там, где ее теплоизоляционные свойства не имеют большого значения.

Например, при строительстве перекрытий во внутреннем дворе, оборудовании «холодной» вставки, козырька и пр.

Такие кровли позволяют создавать в помещениях комфортное естественное освещение, так как обладают не только светопропускающими свойствами, но и хорошо рассеивают свет.

Где использовать волнистый поликарбонат?

Свойства поликарбонатного шифера принимать желаемую форму, прозрачность позволяют использовать его для покрытия многих предметов.

• Козырьки и навесы. Подъезд, летний гараж, открытая терраса, беседка — и это не предел.
• Крыши для киосков, торговых центров, летних баров, зимних садов, теплиц, сараев, ангаров и других построек.
• Навесы на переходах между зданиями, наземных переходах, стадионах и т.д.

В предложенном разделе вы можете купить гофрированный поликарбонат толщиной 0,8 мм и плотностью 1 кг8 / м2. Цветовая гамма есть в наличии. Размер прозрачного листа шифера 1,05м х 2м.

Вы можете рассчитать необходимое количество листов поликарбоната и получить ответ на любые вопросы по владению, покупке, оплате или доставке у консультантов GT Concept. Доставка осуществляется по всей Украине. В райцентрах Киева и Харькова можно самостоятельно подобрать кровельный материал.

Можно ли монтировать поликарбонат зимой?

Этот вопрос волнует большое количество застройщиков. Они желают максимально сократить сроки строительства за счет выполнения некоторых кровельных работ в зимний период времени. Тем боле, что производители допускают такой вариант монтажа поликарбоната.

Кровельный поликарбонат можно монтировать и зимой, но все же стоит выбирать для этого теплое время года

Опытные кровельщики не рекомендуют накрывать крыши при отрицательных температурах. Почему?

1. Сложно предвидеть величину тепловых расширений. К примеру, если размеры щели между плитами при минусовых температурах оставлять в пределах 1–2 мм, то летом велика вероятность коробления покрытия.
2. Уменьшаются параметры пластичности. Плиты становятся хрупкими, их труднее резать и высверливать. Кроме того, значительно усложняется монтаж покрытия на полукруглые конструкции.

Тепловое расширение — важный фактор, который необходимо учитывать при монтаже

Качественно установленное покрытие будет без проблем эксплуатироваться большой период времени. Для периодической очистки поверхностей от накопившейся грязи нужно использовать обыкновенные моющие средства. Кислоты, щелочи, хлор и аммиак применять запрещается. Во время ухода следует принимать все меры для предупреждения механического повреждения защитной пленки.