Плюсы и минусы газосиликатных блоков при укладке фундамента

Виды фундамента под дом из газобетона

Планируя дом из газобетонных блоков, необходимо иметь ввиду, что если в плане есть подвальный этаж, то в этом случае нужно делать только ленточный фундамент. Если же дом будет строиться на местности со склоном. И при этом перепад высоты будет от полутора метра, то в этом случае лучше всего использовать сваи. В остальных вариантах применеяют:

Плитный или ленточный фундамент под дом из газобетона в 2 этажа;

Ленточный фундамент готовый к дальнейшим работам по возведению дома

• Бюджетные столбы с монолитом для крупно песчаного грунта или с наличием твердых пород;

• Сваи применяются для грунтов, способных проседать.

Размеры фундамента под дом из газобетона рассчитываются следующим образом. Если блок из газобетона имеет 30 сантиметров, то ширина самого фундамента должна иметь 40 сантиметров. Таким образом вес будет равномерно распределяться даже на таких видах грунта как супеси, суглинки и пески. Можно произвести примерный расчет фундамента под дом из газобетона, калькулятор на сайте любой строительной компании поможет в этом. Для того, чтобы окончательно определить, какой именно фундамент следует заливать, рассмотрим более детально некоторые из видов.

Приступаем к стройке: фундамент

Чтобы грамотно построить дом из газосиликата, необходимо заложить надёжный фундамент

Чтобы грамотно построить дом из газосиликата, необходимо заложить надёжный фундамент. Для дома такого типа идеальными вариантами являются ленточный мелкозаглубленный базис (при условии непучнистого грунта на участке) или плитный монолитный фундамент. Второй имеет более высокую цену, но при этом отлично выдерживает нагрузку дома в случае пучнистого грунта на стройплощадке. Такое основание будет просто лавировать в грунте, оберегая дом от давления почвы со всех сторон. В результате дом будет оставаться целым и невредимым.

Оба вида фундаментов заливают из приготовленной бетонной смеси. Для её приготовления используют цемент марки не ниже М-200, песок и щебень. Соотношение сыпучих 1:2:2,5. Все ингредиенты разводят водой до получения смеси средней консистенции (как густая сметана).

Полученную смесь заливают в смонтированную заранее опалубку в подготовленном котловане или траншее.

Фундаменты обоих типов обязательно армируют стальными прутьями сечением 8-12 мм. Из них необходимо связать сетку, которая дополнительно укрепит застывающий бетон и сделает основание крепким и долговечным.

Готовое основание оставляют до полного высыхания примерно на месяц. После того как бетон полностью просохнет, фундамент следует гидроизолировать со всех сторон.

Что такое блоки ФБС?

Аббревиатура «ФБС» расшифровывается следующим образом: фундаментный блок сплошной. Изделие представляет собой монолитный бетонный или железобетонный параллелепипед, изготовленный из высококачественных материалов. Каждый этап производства контролируется специальным оборудованием.

Изготавливаются ФБС методом формовки из бетонных растворов тяжелой группы. Изделия имеют металлический арматурный каркас, увеличивающий их механическую прочность. Структура блоков и их габариты обеспечивают равномерное распределение нагрузки по всему фундаменту.

По конфигурации и типоразмерам ФБС может быть:

• ленточным;
• колонным;
• массивным.

Технологические характеристики газосиликатных блоков

Строительный материал имеет свои особенности, которые следует учитывать при использовании его в работе:

• нагрузка на фундамент. Газосиликатный материал намного легче классического кирпича, но и намного тяжелее каркасного сооружения или дома из бруса. Именно поэтому специалисты рекомендуют для распределения нагрузки армировать кладку;
• размер блоков. Помощью этого строительного материала можно возвести прочную конструкцию, но, как и любая иная кладка, она нуждается в сверх прочном основании. Только фундамент способен защитить газосиликатные стены от разрушений, которые может вызвать движение почвы;
• способность накапливать влагу. Для предотвращения «натягивания» газосиликатным материалов влаги фундамент стоит размещать более чем на 50 см от земли. Также специалисты рекомендуют использовать специальные гидроизоляционные материалы.

Газосиликатный материал очень чувствителен к просадкам и деформациям. Даже при незначительном колебании грунта могут появится трещины. Именно поэтому категорически запрещено при кладке использовать основу из двутавра или швеллера. Также его не рекомендуется применять для строительства цоколя. Для этих целей подойдет железобетон или кирпич, на который уже может выполняться газосиликатная кладка.

Это интересно: Свайно-винтовой фундамент — плюсы и минусы

Плюсы и минусы использования газосиликатных блоков

Для того, чтобы разобраться с достоинствами и недостатками этого строительного материала стоит разобраться с технологией его производства. Производство вещества для образования блоков происходит поэтапно:

• приготовление смеси и выполнение газообразование. На этом периоде смесь должна подняться в несколько раз. Именно при газообразовании возникают поры;
• застывшие пласты разрезаются на блоки. Для выполнения такой работы используют струны. Разрезают пласты в виде ровных блоков, которые высушивают в специальном автоклаве.

После производства образуется кристаллическая основа строительного материала.

Благодаря уникальной технологии изготовления газобетон имеет много положительных сторон, среди которых:

• незначительный вес;
• высокий коэффициент теплоизоляции, звукоизоляции;
• устойчивость к минусовым температурам;
• экологическая чистота;
• устойчивость к огню.

К минусам этого строительного материала строители относят невысокий показатель прочности, возможность поглощать влагу. Но тем не менее, строительство зданий, в особенности, дач и загородных домов, стремительно растет. Газосиликатные блоки широко используют в частном строительстве. Кроме того, настоящие умельцы строят из газосиликатного материала фундамент, создавая его в соответствии с нормами и требованиями.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент

Перед началом работы стоит провести разметку. Для этого понадобятся рулетка, колышки, разметный шнур и гидроуровень. Планировка участка начинается с выравнивания поверхности: возвышения сносятся, углубления – засыпаются. Замеры стоит производить после вбивания на периметре будущего фундамента здания первого колышка (вбивают в самую нижнюю точку площадки).

Устройство фундамента ленточного типа

Для максимально точного перенесения плана строения на площадку грунта важно вымерить соответствие диагоналей всех участков здания прямоугольной и квадратной формы. Для этого вбитыми по периметру колышками отмечают новые позиции угловых точек

Важно добиться, чтобы отрезки диагоналей были абсолютно одинаковыми.

Для кладки фундамента из газосиликата ширина ленты находится в прямой зависимости от толщины стен будущего строения. Они составляют от 10-ти до 50-ти см. При этом закладывать ее необходимо на глубину в 40 см и выше.

Путем ориентирования на шнурок между колышками копают траншею

Важно, чтобы стенки вырытого рва отстояли от разметки на одинаковом расстоянии. Далее необходимо выровнять дно ямы, хорошо утрамбовывая грунт

Чтобы грунт со стенок не осыпался, его также выравнивают, а после уплотняют.

Следующим пунктом является гидроизоляция. На дно для этого выстилают рубероид листами в несколько слоев. Листы необходимо укладывать внахлест (около 25 см). Желательно загнуть рубероид на стены вырытой траншеи.

После этого среднюю фаску заполняют слоем песка, а затем гравием. Песок поливают водой для хорошей утрамбовки и выравнивания. Слой гравия должен составлять 20 см. Его также необходимо уплотнить и выровнять при помощи виброплиты либо обычного бруса.

После установки опалубки фундамент заливают бетоном. Желательно воспользоваться качественным раствором бетона заводского производства. Если денежные средства не позволяют воспользоваться более простым способом (купить заводской раствор бетона), можно приготовить раствор для заливки самостоятельно.

Заливают бетон послойно. Каждый слой укладывают только после высыхания предыдущего. При желании раствор разбавляют путем добавления гравия либо щебня. Чтобы избежать появления воздушных ям в налитом бетоне, каждый уложенный слой уплотняют, используя виброплиту. Последний слой бетона тщательно выравнивают по горизонтали, используя гидроуровень.

Демонтаж опалубки происходит через месяц после заливки бетоном, пока смесь полностью не высохнет. Чтобы не появились трещины, пока бетон сохнет, его немного поливают водой. На ночь залитый фундамент закрывают полиэтиленовой пленкой.

Этапы строительства дома из газобетона

Схема ленточного фундамента под дом из газобетона.

1. Возведение фундамента. Постройка из газобетона является относительно легкой конструкцией, однако экономить на возведении надежного фундамента нельзя. Существует несколько подходящих вариантов основания дома из газобетона:
   • железобетонная плита — гарантирует минимальные искажения постройки при усадке;
   • цельный ленточный фундамент на песчаной подушке;
   • столбчатый фундамент (должен быть обвязан цельным железобетонным поясом).

   Доверить проектирование фундамента лучше профессионалам.

2. Строительство стен. Благодаря своему пористому строению и легкости, газобетонные блоки не провоцируют выдавливание или вытекание раствора во время укладки. Для строительства несущих стен идеально использование блоков размером порядка 375-400 мм. Между жилыми комнатами можно ставить стены из блоков размером не более 250 мм. Для легких перегородок, несущих декоративную функцию, вполне достаточно использование блоков толщиной, не превышающей 100 мм.
3. Деформационные швы, армирование. Во избежание губительного воздействия на газобетонную кладку окружающей среды можно провести ее армирование. Оценку необходимости этой процедуры, а также составление проекта армирования лучше доверить профессионалам, которые сделают все необходимые расчеты и замеры, в зависимости от условий функционирования здания и других его особенностей. Применение деформационных швов необходимо в местах, где присутствуют архитектурные перепады толщины стены или ее высоты, а также в местах соединения газобетонной кладки с какими-либо другими материалами, между стенами, где предполагается различная температура (к примеру, жилое помещение и гараж) и прочее. Уплотнение деформационных швов осуществляется обычной минеральной ватой вместе с пенополиэтиленом, которые внутри помещения проходят обработку паронепроницаемым герметиком. С наружной стороны необходима дополнительная обработка атмосферостойким герметиком.
4. Установка перекрытий. Чаще всего в качестве перекрытия для дома из газобетона применяют следующее:
   • плиты из газобетона. Они обладают необходимой степенью несущей способности, гладкой геометрией, пожаробезопасны и имеют низкую теплопроводность. Но для применения в качестве основного перекрытия газобетонных плит следует создать армированный кольцевой пояс из тяжелого бетона, что обеспечит необходимую устойчивость зданию;
   • бетонные многопустотные плиты. Применение этих плит возможно в случае, когда промежуток между несущими конструкцию стенами составляет более 6 метров. Опорой для многопустотной плиты служит пояс из цельного железобетона.
5. Снижение уровня потерь тепла в газобетонных домах. Если при возведении газобетонной кладки использовался специальный клей, то нет необходимости во вспомогательном утеплении таких стен. Это обусловлено высокими показателями теплопроводности построек из газобетона, что выгодно отличает их, например, от деревянных конструкций. Однако окна и крыша должны утепляться в соответствии с обычными строительными нормами.
6. Наружная отделка дома из газобетона. Для окончательной обработки газобетонных стен не рекомендуют использовать пеностекольные плиты, штукатурку на основе полимерных растворов, плиты из вспененных пластмасс, а также краску с воздухонепроницаемыми свойствами. Дом из газобетонных блоков лучше отделать любыми другими вентилируемыми материалами. К примеру, отлично подойдет отделка сайдингом, рейками, различными декоративными плитами или специальными смесями для оштукатуривания. Следует понимать, что наружное оформление газобетонных стен осуществляется обычно в косметических целях, поскольку сам по себе газобетон устойчив к воздействию дождя, снега и других атмосферных осадков. Повреждения газобетона могут возникнуть в результате периодического его намокания и продолжительного контакта кладки с влагой. Чтобы избежать этого, необходимо обеспечить качественную систему водосброса, подоконного слива и, конечно, надежную кровлю.
7. Внутренняя отделка дома из газобетона. Главным условием отделки газобетонных зданий является использование материалов одного типа, как для внутренних, так и для наружных стен. Хорошим вариантом является отделка паропроницаемыми материалами, поскольку в этом случае постройка будет «дышать», что обеспечит наиболее комфортные условия внутри помещения. Однако применение для отделки паронепроницаемых средств обеспечит наружным стенам достойный внешний вид на гораздо более долгое время.

Монтаж фундамента из газосиликатных блоков

Как известно, газосиликатный блок легко поддается деформации. Но тем не менее, его используют для строительства фундамента под дачный домик. При выполнении такого рода строительных работ стоить помнить, что такое основание нуждается в очень качественной гидроизоляции. Сегодня на рынке можно приобрести специальные мастики, которые способны пропитать пористый материал и предотвратить попадание в него влаги. Главным недостатком таковой пропитки является ее немаленькая стоимость, а иные мастики попросту не подходят. Именно поэтому газосиликатный фундамент строится очень редко.

Газосиликат: недостатки выдуманные и существующие

Поскольку это все-таки ячеистый бетон с малым уровнем прочностного показателя на сжатие и растяжение, допустимое количество этажей – до 2. При большой нагрузке нижние ряды блоков начинают разрушаться, дают сильную усадку, отчего на фасаде появляется сеть трещин.

Толщина стен особо не влияет на устойчивость материала к давлению, ведь помимо собственно блоков стены должны выдерживать вес перекрытий и кровли.

Увеличению прочности способствует усиление стен стальной арматурой, формирование монолитного железобетонного пояса по периметру и использование при оштукатуривании армирующей сетки.

По этой же причине после возведения дома нельзя сразу переходить к отделке. Технологический перерыв должен составлять не менее полугода, в идеале – год под временной кровлей с большими свесами и водосточной системой, чтобы исключить прямое попадание воды на стены.

Еще один параметр, который очень волнует тех, кто планирует построить себе дом из газосиликатобетона – экологичность. Блокам из ячеистых бетонов приписывают:

1. наличие фонового излучения (радонового и т.п.);
2. образование пыли с содержанием большого количества алюминатов, вредных для нервной системы человека;
3. повышенный уровень магнитного поля и другие «страшилки».

Большинство подобных мифов – заведомо ложная информация и очень точный психологический расчет от конкурентов и недобросовестных маркетологов. Вряд ли вы остановитесь на возведении стен и заселитесь жить в неподготовленном к проживанию доме. Отделка, хотя бы в один слой, присутствует всегда. Соответственно, можно не бояться пыли и других испарений.

Устройство арматурного каркаса

В готовой опалубке устанавливается каркас из арматуры. Между наружными плоскостями каркаса, боковыми сторонами опалубки и поверхностью подготовительного слоя предусмотрены зазоры от 35 до 70 мм. Объединение арматуры осуществляется сварочным методом либо с помощью нахлеста.

На данном этапе важно учитывать следующие требования:

• Запрещается стыковать арматурные прутки в углах и Т-примыканиях. Один хлыст должен изгибаться под прямым углом, а второй прикрепляться к нему на прямом участке соседствующей стены.
• Минимальный диаметр для кладки арматурных прутков составляет 6 мм, а рифленых ― 12 мм.
• Каждому каркасу требуется по 4-6 продольных арматурных стержней, так чтобы с верхней и нижней сторон было заложено по 2-3 штуки.

Строительство

Возведение фундамента своими руками возможно, но требует точного соблюдения строительной технологии. Для каждого типа фундамента существует своя пошаговая система монтажа.

Плитный

Как уже говорилось выше, плитный фундамент отлично подойдёт для газобетонных домов. Фундаментная плита может прослужить до 100 лет при грамотном подходе к строительству. Основа надёжности – правильное армирование арматурными прутьями в диаметре не менее 12 мм. Не стоит экономить на материалах, поскольку именно металлический каркас работает на растяжение и не позволит плите растрескаться в будущем.

Армированную бетонную плиту устанавливают под всю поверхность дома. Параметры плиты должны исходить из проекта будущей газобетонной постройки. Например, для гаражей или бань минимальная толщина составляет 100 мм, а для жилого дома – минимум 200-250 мм

При возведении обязательно уделите внимание гидроизоляции плиты: в нижней части основание гидроизолируется рулонными материалами, а верхняя – обмазочными или напыляемыми

Ленточный

Главным материалом ленточного фундамента является бетон, изготовленный из песка, цемента и воды. Для лучшей прочности необходимо укрепить структуру бетонного основания за счёт железного армирования. Перед возведением нужно расчистить территорию предполагаемой стройки и сделать нужную разметку всех несущих стен. Далее изучаются перепады поверхности и выбирается самая низкая точка, таким образом исключается разница в высоте фундамента. Траншею, дно которой должно быть идеально ровным, можно рыть своими руками либо при помощи специальных машин. Далее на дно укладывается специальная подушка из песка и щебня.

Для заливки рекомендуется использовать заводской бетон, который заливается на дно траншеи слоями по 20 см. Каждый слой необходимо утрамбовывать во избежание образования пустот. Поверхность после окончания работ обязательно выравнивается.

Ленточный фундамент должен как следует высохнуть перед началом возведения стен. Для этого может понадобиться около одного месяца.

Сваи и столбы

Свайный и столбчатый вариант считаются самыми экономными ввиду небольшого расхода материалов, а также высокой скорости возведения.

Сверху оба вида соединяются железным горизонтальным ростверком, на котором потом и строится здание.

Перед укладкой первого ряда блоков необходимо провести гидроизоляционные работы для фундамента. В качестве материала для гидроизоляции можно выбрать рубероид или полимер – цементный раствор на основе сухих смесей. Необходимо тщательно выровнять основание цементно-песчаной смесью.

Стоит уделить особое внимание укладке первого ряда газобетонных блоков, ведь от того, насколько ровно они положены, будет зависеть качество всей постройки. Ровность кладки можно определять с помощью шнура и уровня

Для укладки используется специальный клей консистенции густой сметаны. Клеевой раствор наносят мастерком или кареткой, ширина которых должна быть равна ширине кладки.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

• Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
• Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
• Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
• Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

• Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
• Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
• Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
• Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

• Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
• Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
• Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
• Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Это интересно: Газобетон — плюсы и минусы

Плюсы и минусы использования газосиликатных блоков

Для того, чтобы разобраться с достоинствами и недостатками этого строительного материала стоит разобраться с технологией его производства. Производство вещества для образования блоков происходит поэтапно:

• приготовление смеси и выполнение газообразование. На этом периоде смесь должна подняться в несколько раз. Именно при газообразовании возникают поры;
• застывшие пласты разрезаются на блоки. Для выполнения такой работы используют струны. Разрезают пласты в виде ровных блоков, которые высушивают в специальном автоклаве.

После производства образуется кристаллическая основа строительного материала.

Благодаря уникальной технологии изготовления газобетон имеет много положительных сторон, среди которых:

• незначительный вес;
• высокий коэффициент теплоизоляции, звукоизоляции;
• устойчивость к минусовым температурам;
• экологическая чистота;
• устойчивость к огню.

К минусам этого строительного материала строители относят невысокий показатель прочности, возможность поглощать влагу. Но тем не менее, строительство зданий, в особенности, дач и загородных домов, стремительно растет. Газосиликатные блоки широко используют в частном строительстве. Кроме того, настоящие умельцы строят из газосиликатного материала фундамент, создавая его в соответствии с нормами и требованиями.

Разметка ленточного фундамента

Перед разметкой, нужно учесть, на какие расстояния основание дома должно быть удалено от значимых объектов:

• От соседних жилых построек ― на 6-15 м;
• От «красной» линии улицы ― на 5 м;
• От проезда ― на 3 м.

Под «красной» линией подразумевается условная граница, которая отделяет территорию, выделенную под застройку индивидуального дома, от территорий магистрали, улицы и проезда.

Необходимые инструменты, которыми делается разметка, включают в себя:

• Рулетку, имеющую большую длину, чем самая крупная стена будущего дома;
• Деревянные или металлические колышки;
• Прочную леску, толстый нейлоновый шнур;
• Прищепки, зажимы;
• Нивелир;
• Угольник, стороны которого достигают, как минимум, одного метра.

Выполняется разметка внешнего контура. В угол, который располагается в максимальной близости от одной границы, вбивают колышек. Затем с помощью рулетки от него в нужном направлении отмеряют расстояние, соответствующее длине фундамента. А после этого ― расстояние, соответствующее его ширине.

С помощью нивелира или большого угольника выполняется проверка, насколько полученный угол соответствует 90 градусам.

Не имея в распоряжении нужных инструментов, разметку можно сделать воспользовавшись теоремой Пифагора:

На леске или шнуре длиной 12 см отмерить 3 метра и сделать отметку. От нее отмерить еще 4 метра. В месте первой отметки шнурок зафиксировать на колышке и закрепить начало шнура вдоль первой линии. А вторую отметку закрепить вдоль второй линии.

Теперь нужно разметить внутренний контур, учитывая толщину стен основания. Необходимо отмерить от внешней линии разметки 40 см и провести линию.

Затем делается разметка глубины фундамента. Этот показатель зависит от типа грунта. Горизонтальность дна траншеи основания необходимо проверять с помощью строительного уровня.

Это интересно: Свайно-ростверковый монолитный фундамент

Монолитная подушка

Такой тип фундамента рекомендовано использовать на болотистой местности, но по периметру будущего здания следует устанавливать теплоизолирующий короб. После устройства опалубки на внешней её стороне делают 20-ти сантиметровую подсыпку из песка шириной в один метр, а в самой опалубке тоже уплотняют песок толщиной около 40-ка сантиметров.

После устройства песчаной подушки в средине короба монтируют каркас из арматуры со стороной ячейки в 20 сантиметров. Далее каркас из металла заливают бетоном, а через несколько дней, когда можно будет снять борта опалубки, проводят заливку отмостки по периметру здания.

Особенности столбчатых оснований

Столбчатый фундамент может применятся для строительства не тяжелых строений из блоков. Такое основание состоит из столбчатого каркаса. При монтаже основания столбы устанавливаются в тех местах, где нагрузка на фундамент наибольшая. К примеру, столбы стоит установить по углам будущего здания. Между столбами монтируется ростверк, который и является связующим звеном. Столбчатый фундамент не применяется при неровном рельефе и на непрочных почвах. Его нельзя использовать для строительства сооружений из газосиликатных блоков, так как это особенно хрупкий материал, реагирующий на любые движения почвы.

Особенности столбчатых оснований

Столбчатый фундамент может применятся для строительства не тяжелых строений из блоков. Такое основание состоит из столбчатого каркаса. При монтаже основания столбы устанавливаются в тех местах, где нагрузка на фундамент наибольшая. К примеру, столбы стоит установить по углам будущего здания. Между столбами монтируется ростверк, который и является связующим звеном. Столбчатый фундамент не применяется при неровном рельефе и на непрочных почвах. Его нельзя использовать для строительства сооружений из газосиликатных блоков, так как это особенно хрупкий материал, реагирующий на любые движения почвы.