Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил
Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.
Чертеж измельчителя с наборным пакетом дисковых пил
Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.
Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.
Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении
При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях. Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20
Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20
Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей
С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа
Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.
Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.
Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.
Дробилка для зерна и травы в домашних условиях
Не менее широкое поле для фантазии и технических экспериментов. Но мы рекомендуем отдать предпочтение варианту зерноизмельчителя из дисковой электропилы или болгарки. Он достаточно прост и не требует чертежей.
Все, что нужно, это снять диск с пилы, вместо которого устанавливается 2-сторонне заточенный нож. Из прочной фанеры, деревянной заготовки или остатков ламината делают платформу для опоры. К ней присоединяется сама болгарка и емкость для подачи зерна.
Подобное приспособление может не только измельчить зерно, но и откалибровать выходную зерномассу по величине. Для этого нужны сита с ячеей установленного диаметра.
Путем смены зернодробильного ножа на обычный от пилы можно превратить зерномолотилку в траворезку, и наоборот.
Модели садовых измельчителей
Измельчитель для сада Викинг
Данный аппарат для измельчения отходов садоводства поставляется на рынок в нескольких комплектациях:
- Электрический с режущими ножами,
- Электрический с измельчающими ножами,
- Комбинированный,
- Измельчитель с бензиновым мотором.
Мощность устройства зависит от модификации: самые сильные и производительные аппараты с бензиновым двигателем. Они способны перемолоть ветки до семи сантиметров в диаметре, справляются с твердыми стеблями камыша, любой ботвой и соломой. Бытовой измельчитель GE 135 с электрическим приводом подходит только для измельчения травы и сучьев. Невысокая производительность компенсируется низким уровнем шума во время работы.
Измельчитель для сада Bosch
Измельчитель веток, травы, сучьев и соломы Bosch имеет несколько вариаций:
- AXT 2000,
- AXT 2200,
- AXT 25,
- AXT 25D.
Различаются измельчителя травы мощностью и производительностью. Так, самый маленький измельчитель, AXT 2000, за час способен переработать до 80 кг отходов, а самый большой, AXT 25D, до 180 кг.
Измельчители имеют несколько особенностей:
- Ножи отличаются остротой и долговечностью, изготовлены с применением лазерной технологии,
- Высокую производительность измельчения обеспечивает воронка и толкатель для сырья,
- Небольшая масса аппарата,
- Двигатель работает со скорость от 3600 оборотов в минуту.
- В зависимости от модели, аппарат способен справиться с ветками и сучьями толщиной от 3,5 до 4,5 см.
Измельчитель для сада Зубр
Измельчитель для садовых отходов Зубр отличается бесшумностью работы и оснащен мощным двигателем. К преимуществам аппарата можно также отнести:
- Специальные прочные ножи из твердой стали,
- Безопасность во время работы: измельчитель имеет защитную шторку и блокировку включения,
- Защиту от перепадов напряжения,
- Специальная сложная конструкция редуктора обеспечивает быструю переработку любых отходов,
- Защита от перегрева во время работы,
- Автоматическое затягивание сырья,
- Зубчатый режущий диск,
- Возможность регулировки степени помола,
- Возможность управления направлением вращения ножей,
- Съемное основание,
- Большой радиус колес обеспечивает хорошую мобильность,
- Большой объем приемной емкости.
- Двигатель вращается со скорость 2900 оборотов за минуту. Максимально за час устройство может переработать до 150 кг отходов.
Измельчитель Makita
Аппарат для переработки садовых отходов разработан специально для небольших дачных участков. Отличается он мобильностью и компактностью. Несмотря на свои небольшие размеры, аппарат способен за час работы перемолоть до 140 кг отходов. Дополнительные плюсы устройства:
- Простота в использовании,
- Двигатель оснащен охлаждающей системой,
- Устройство контроля заполненности бака,
- Съемная крышка рабочей камеры.
- Мульчер Bomet
Мощный и высокопроизводительный мульчер-прицеп, работающий в паре с трактором. Прицеп оснащен специальной трехточечной системой крепления. Предназначен мульчер для переработки стерни на убранной целине, для мульчирования пастбищных угодий и полей. Подходит мульчер и для измельчения веток и сучьев различных кустарников и деревьев. Гидравлический сдвиг на сорок сантиметров делает прицеп очень маневренным. Дополнительно мульчер можно оснастить ножами для кошения травы. Технические характеристики мульчера:
- Ширина захвата — два метра,
- Число ножей — 64,
- Ротор делает 1620 оборотов в минуту.
- Число бичьев для помола — 32,
- Максимальный диаметр веток для переработки — 3 см,
- Масса аппарата — 540 кг,
- Требуемая для работы мощность — 60 лошадиных сил.
- Измельчитель Wolf-Garten
Один из самых простых и самых мощных аппаратов для переработки садовых отходов. Подходит для больших объемов работы, и способен перемалывать не только мягкие материалы, но и сучья до четырех сантиметров в диаметре. Этот измельчитель универсальный оснащен большой принимающей воронкой и автоматическим затягиванием веток. Работу устройства обеспечивает электрический мотор, мощностью два с половиной киловатта, который имеет встроенную систему защиты от перепадов напряжения и непроизвольного выключения. Аппарат довольно устойчивый, а вес всего тридцать пять килограмм.
Мульчер MTD ROVER
Измельчитель пожнивных остатков оснащается только бензиновым двигателем. Отличительная особенность — имеет две камеры для загрузки сырья. Верхний бункер предназначен для веток, а в нижний затягивается опавшая листва, трава, ботва растений. Весит измельчитель пожнивных остатков 75 кг. Для большего удобства в использовании измельчитель оснащен прочной рамой и парой колес.
Что делать с щепой
После измельчения древесины, травы и листьев, возникает закономерный вопрос: куда девать полученную щепу и рубленую зелень? Не следует думать, что у вас в саду появилось несколько новых куч мусора. На самом деле вы стали обладателем ценнейшего сырья.
Вот только некоторые возможности использования щепы и молотой травы:
- в качестве мульчи;
- щепу, как наполнитель при производстве арболита;
- древесиной можно топить, как вариант делать топливные брикеты;
- в пищевой промышленности (щепа таких деревьев как вишня, груши, слива используется в коптильнях, при изготовлении алкогольных настоек);
- в декоративных целях (различные поделки);
- из щепы делают плита типа OSB или ДСП;
- траву, как и опилки, можно использовать для заготовки компоста;
- из рубленой зелени делают питательные настои для подкормки растений;
- молотую зелень применяют для кормления домашней птицы.
Это только некоторые, но далеко не все возможности применения щепы и зелени.
Сделать самостоятельно садовый шредер достаточно несложно. Для этого нужен небольшой набор инструментов и материалов, а также некоторые навыки работы с металлом и электроприборами. Самым трудным является, пожалуй, изготовление ножей.
Правильно выточить режущие элементы из твёрдой и прочной стали (рессоры) непросто, лучше обратиться за помощью к токарю. В остальном процесс сборки не должен вызвать каких-то особых сложностей.
Принцип работы древесного измельчителя
Агрегат превращает древесные отходы в щепу или гранулы одинаковые по размеру. Дроблением получают взвесь от 0,6 см до более крупных кусков. Измельчение дает гранулы размером меньше 0,5 см.
Выделяют несколько принципов, по которым происходит размельчение:
- Сгибание и разламывание сырья.
- Растирание.
- Измельчение сильным ударом.
- Фиксация сырья со сдвигом.
- Сжатие с раздавливанием.
- Расщепление и размалывание.
Процесс переработки заключается в захвате древесины валами с зубцами. Она переносится в камеру для измельчения. Через отводные рукава готовое сырье размещается по емкостям.
Основные узлы садового измельчителя
Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, деталей (смотрите тут), а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.
Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:
• двигатель;
• ножи, установленные на рабочем валу;
• раму (обычно металлическую);
• защитный кожух;
• короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
• пусковую систему.
Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.
При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.
Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.
По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.
Разновидности двигателей для сборки самоделок
В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.
Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.
• Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
• Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
• Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.
Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.
Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.
Двигатель от старой стиральной машины
Основные узлы садового измельчителя
Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, деталей (смотрите тут), а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.
Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:
• двигатель;
• ножи, установленные на рабочем валу;
• раму (обычно металлическую);
• защитный кожух;
• короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
• пусковую систему.
Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.
При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.
Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.
По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.
Разновидности двигателей для сборки самоделок
В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.
Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.
• Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
• Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
• Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.
Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.
Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.
Самодельный электрический измельчитель
Измельчитель своими руками можно изготовить при наличии необходимых элементов. Самым практичным считают веткодробилку состоящую из двух валов. Для изготовления создается чертеж, согласно которому производится сборка.
Первоначально подбирается необходимый материал и инструмент:
- электродвигатель номинальной мощностью до 4 кВт
- пару стальных пластин толщиной до 10 мм
- две шестерни из высокопрочной стали
- пару шкивов
- валы, закаленные и обработанные
- подшипники для надежного крепления валов
- непосредственно режущие лезвия из стали
- металлический корпус
- стальная труба необходимого диаметра
- набор гаечных ключей
- аппарат для сварки
- мощная дрель, либо перфоратор
Из квадратной заготовки вытачиваем валы с двух сторон. В центре сверлим отверстия для 4 ножей, в них нарезается резьба. Закругленные края вставляют в подшипники. Изготавливается барабан из 4 шпилек, и двух стальных пластин в которых прорезаются отверстия под подшипники.
Прочно закрепляют подшипники и шкивы на валу, с противоположной стороны устанавливают шестерни. На заранее подготовленную раму устанавливаем корпус с режущим механизмом и двигатель. Передача крутящего момента от привода будет производиться при помощи ремней через шкивы на валах двигателя и ножей.
Корпус приемника делают из листового металла, вырезанного в форме 4 трапеций. При помощи сварочного аппарата их скрепляют между собой в виде усеченной пирамиды. Короб соединяют с корпусом режущего механизма при помощи болтового соединения.
Садовый измельчитель из стиральной машины
Для сборки измельчителя веток своими руками необходимо провести следующие манипуляции:
- Из стиральной машины старого типа удаляется активатор.
- Заранее изготовленный нож устанавливают непосредственно на вал двигателя.
- Размер рабочего инструмента делают немного меньше диаметра барабана.
- В нижней части корпуса прорезается отверстие из которого будет высыпаться щепа.
- К отверстию присоединяется корпус.
Самодельный измельчитель из болгарки
Изготовление веткоизмельчителя своими руками из болгарки разделяют на несколько этапов:
- Берем бутыль 20 л, отрезаем нижнюю часть, а в верхней увеличиваем отверстие. Это будет приемник.
- С боку пропускаем ось устройства.
- Сверху на вал устанавливаем режущий элемент и надежно закрепляем всю конструкцию.
Дробилка из триммера
Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы:
- емкость из пластика или металла объемом до 50 л
- несколько труб из металла диаметром до 20 мм
- стальную сеть площадью около 1 кв.м с мелкой ячейкой
- обрезок деревянной доски, либо фанеры
- необходимо приобрести металлические хомуты для креплений
- деревянные бруски и саморезы для их стяжки
- непосредственно сам триммер любой конструкции
В качестве вспомогательного инструмента рекомендуется подготовить:
- шуруповерт
- наковальня
- дрель
- электролобзик
- слесарный молоток
Для того, чтобы изготовить измельчитель необходимо следовать пошаговой инструкции:
- Первоначально подготавливают емкость веткоруба. Для этого на дне просверливают и вырезают отверстия в виде трапеций. Края обрабатываются.
- На дне закрепляется сетка при помощи брусков. Тем самым делается мембрана.
- Емкость располагают на небольшой высоте при помощи конструкции из труб.
- Двигатель триммера крепят на доске.
- Штангу устройства немного укорачивают и устанавливают также на основании с приводом.
- На торце штанги ставят режущий инструмент.
- Перед производством непосредственной работы необходимо провести испытания. Для измельчения веток различной толщины можно применять разные насадки.
Измельчитель травы и тонких веток
Если вам не приходится утилизировать толстые ветки, и дробилка для дерева не нужна – конструкцию можно упростить. Мощные зубья не требуются, в качестве измельчителя используем схему ножа для шинкования капусты.
Принцип действия устройства показан на иллюстрации:
Дисковая фреза, вращаясь с высокой скоростью, отрезает от пучка травы или веток мелкие кусочки. Процесс происходит очень быстро, производительность такой машины высокая.
В качестве рабочего бункера можно использовать любую круглую емкость – например, старую кастрюлю или ведро. Поскольку толстые ветки дробиться не будут – прочность не так важна.
Или вы можете сварить короб из тонкой листовой стали. Часто для изготовления таких конструкций используют так называемые «улитки» от старых вентиляционных систем.
При этом вы можете использовать сразу всю конструкцию: вал, электродвигатель, корпус вентилятора. Останется лишь изготовить режущий инструмент, и измельчитель травы готов.
В качестве ножей можно использовать заточенные с противоположных сторон пластины из твердого сплава, или металлический диск со специальными прорезями, на которые устанавливаются ножи.
Трава, попадая в прорези, мелко шинкуется и вылетает в боковое отверстие. Устройство достаточно безопасное, главное – выполнить подающий раструб таким образом, чтобы исключить попадание конечностей во фрезу.
Готовая конструкция компактна и транспортабельна.
В качестве привода можно использовать любой электродвигатель мощностью до 1 кВт, или обыкновенную угловую шлифовальную машину (болгарку).
Что делать с щепой
После измельчения древесины, травы и листьев, возникает закономерный вопрос: куда девать полученную щепу и рубленую зелень? Не следует думать, что у вас в саду появилось несколько новых куч мусора. На самом деле вы стали обладателем ценнейшего сырья.
Вот только некоторые возможности использования щепы и молотой травы:
- в качестве мульчи;
- щепу, как наполнитель при производстве арболита;
- древесиной можно топить, как вариант делать топливные брикеты;
- в пищевой промышленности (щепа таких деревьев как вишня, груши, слива используется в коптильнях, при изготовлении алкогольных настоек);
- в декоративных целях (различные поделки);
- из щепы делают плита типа OSB или ДСП;
- траву, как и опилки, можно использовать для заготовки компоста;
- из рубленой зелени делают питательные настои для подкормки растений;
- молотую зелень применяют для кормления домашней птицы.
Это только некоторые, но далеко не все возможности применения щепы и зелени.
Сделать самостоятельно садовый шредер достаточно несложно. Для этого нужен небольшой набор инструментов и материалов, а также некоторые навыки работы с металлом и электроприборами. Самым трудным является, пожалуй, изготовление ножей.
Правильно выточить режущие элементы из твёрдой и прочной стали (рессоры) непросто, лучше обратиться за помощью к токарю. В остальном процесс сборки не должен вызвать каких-то особых сложностей.
Самодельный измельчитель корнеплодов и травы
Вариант устройства «2 в 1». Более универсален, ведь позволяет подробить не только стебли растений, но и свеклу, капусту, картофель и прочие сочные овощи для животных. Наиболее приемлемой будет вертикальная конструкция дробилки, которую мы и рассмотрим дальше.
Для ее производства будут нужны:
- мотор;
- резервуар округлой формы;
- сталь для выточки ножа;
- приемный бункер, которым может стать ненужная кастрюля или ведро.
Двигатель, как и в в вышеописанной модификации траворезки крепится внизу, а подача корма производится строго сверху.
Дробление овощей и корнеплодов – процесс, требующий больших физических усилий, почему высокооборотистый мотор будет малоэффективным. Вместо него лучше устанавливать тяговые электродвигатели.
Другим нюансом в будущей корморезке является режущее полотно. Чтобы оно позволяло получать мелкую однородную массу, а не кашу или рваные куски, диск от электропилы лучше не брать. Замените ее на обычную полосу из металла под размер емкости.
