Самодельные трубогибы для профильной трубы в домашних условиях

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Чтобы разобраться с тем, как изготовить трубогиб для круглой трубы из подручных материалов своими руками, необходимо в первую очередь понять основные принципы его работы.

Как правило, станки функционируют на основе вальцовки или прокатки. Это позволяет свести к минимуму вероятность излома или повреждения трубы.

Деформирование профтруб на тубогибочном станке подобного рода осуществляется достаточно просто. Деталь вставляется между роликами и поворачивается ручка. В результате несложных действий можно получить изгиб заданных параметров.

Если же необходимо работать с более прочными материалами, например, арматурой, тогда понадобится трубогиб электрический с электроприводом. Данное оборудование с легкостью справится практически с любыми задачами.

Составные элементы трубогиба.

В сборке самого простого инструмента потребуется следующий набор деталей:

домкрат;
профили из металла;
высокопрочные пружины;
три вала;
приводная цепь;
некоторые дополнительные детали.

Процесс изгиба на таком станке выгладит достаточно просто. Труба укладывается на боковые валы, а третий опускается сверху, обеспечивая необходимую нагрузку. Затем следует покрутить ручку, приводящую с помощью цепи валы в движение.

Самодельные приспособления для гибки труб

Невысокую стоимость подобных устройств обусловливает то, что создавать конструкцию можно, используя б/у запчасти от различной техники и подручные материалы. Причём в некоторых случаях для изготовления трубогиба для круглой трубы своими руками чертежи могут вообще не потребоваться. Лучшей иллюстрацией этого тезиса будет нижеприведенный пример устройства ручного типа.

Его основу составляет бетонная плита. В ней высверливаются отверстия, в которые вколачиваются одно дюймовые металлические штыри (речь идёт об их диаметре).

Зафиксировав между штырями один конец трубы, можно приступать к ручной гибке, оказывая давление на другой её конец. После обретения требуемой формы, оставьте её в напряжённом состоянии. А чтобы изделие не вернулось в исходное состояние, проденьте в оба противоположных отверстия по металлическому штырю и приварите к ним временную перемычку.

Всё интуитивно понятно и, как видим, для изготовления самодельного трубогиба для круглой трубы чертеж не потребовался. Конечно, выше описана самая примитивная конструкция. Своими руками можно создать и более сложные изделия. Коротко остановимся на некоторых из них.

Простейший шаблонный ручной трубогиб

Способ – обкатка. Материал – дерево. Привод – ручной.
Из дерева изготавливается шаблон. На чертеже и в реальном исполнении его форма должна соответствовать требуемому радиусу изгиба, а толщина превышать диаметр трубы. Удобству проведения работ будет способствовать профилирование торца шаблона. Создать необходимый профиль можно, использовав 2 доски с линией распила, скошенной внутрь.

Шаблон крепится к неподвижному основанию. С одного бока к этому же основанию прикручивается упор и прикладывается труба. Если рычаг недостаточен, увеличить его можно куском арматуры. Гнуть следует медленно, так, чтобы не допустить соскальзывания трубы с шаблона.

Причислить такой самодельный ручной инструмент к категории высокотехнологичного оборудования тоже невозможно. Однако и он имеет право на жизнь, особенно если необходимо согнуть трубу с большим диаметром изгиба своими руками с наименьшими затратами.

Шаблон для гибки труб необходимо неподвижно закреплять на основании

Стальной обкаточный трубогиб

Среди самодельных устройств такое приспособление получило наибольшее распространение. В качестве заготовок служат б/у шкивы от двигателя. Впрочем, некоторые домашние мастера заказывают такие детали у знакомого токаря или набирают из шайб с различным диаметром. И в этом случае можно обойтись без чертежа трубогиба для круглой трубы, но лучше всё-таки его сделать. Хотя бы для того, чтобы указать токарю размеры требуемой детали.

Созданный своими руками стальной обкаточный трубогиб можно увидеть в гараже или сарае, практически, каждого мастеровитого хозяина дома. Устройства данного типа пригодны для работы с сантехническими трубами всех ходовых размеров. Рычаг можно усилить путём его удлинения до любых разумных пределов.

Ручной станок намоточного типа.

По конструкции он схож с предыдущим изделием. Однако намоточный трубогиб предоставляет возможность изогнуть заготовку в кольцо. С помощью иных вариантов приспособления сделать это сложно. Чертёж устройства вы без труда отыщите во Всемирной Паутине

При его изучении обратите внимание на то, что щеки шаблонного шкива съёмные. Такое конструктивное исполнение позволяет вытащить заготовку, замкнутую в окружность

Два варианта простейших самодельных профилегибов

Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях. Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.

Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным. Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.

Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.

Профилегиб: вид сбоку

Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1). Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм. При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.

Неказистая на вид, но вполне работоспособная самоделка

После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.

Если же вам надо сгибать трубы с диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения. Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют. Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.

Простой ручной профилегиб для сгибания профтруб на угол 90°

Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.

Намоточный трубогиб

В качестве примера можно привести конструкцию гидравлического трубогиба.

Имеется мощный шкив, к которому крепится труба в конце точки изгиба. Шкив закреплен на стационарной станине, в основании станины под углом к ней закреплен шток с гидравлическим приводом (домкрат). Шток упирается в рычаг, который крутит шкив и наматывает на него трубу. Рычаг жестко крепится к шкиву в отверстиях по его окружности (но может менять свою позицию) и свободно вращается вокруг оси шкива.

Вначале он закреплен на одном уровне с точкой крепления трубы. Приводят в действие гидравлику, шток выдвигается и рычагом крутит шкив. Труба наматывается на него, опираясь на упор, закрепленный в станине. После того, как рабочий ход штока гидравлики дошел до предела, давление сбрасывают и переустанавливают рычаг в новую позицию под первоначальным углом. Процесс повторяется до достижения необходимого угла поворота.

Можно привести еще один пример такого же по устройству самодельного трубогиба, использующего реечный домкрат.

В этом случае для гибки необходимо прикладывать больше усилий.

Еще один образец намоточного трубогиба использует деревянные ролики, описанные выше.

Конструкция трубогиба для профильной трубы очень проста в исполнении, использует мускульную силу работника, а в качестве упора применяют подвижный ролик, который своим вращением уменьшает необходимое усилие на рычаг. Труба зажимается при помощи обычного хомута к основному ролику (шкиву-шаблону). На шаблоне расположен держатель под рычаг. Одной рукой придерживают трубу (можно усовершенствовать — установить в этой плоскости опору), а другой рукой рычагом поворачивают шкив.

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом

Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом

К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Правила эксплуатации

Чтобы правильно самодельное приспособление выполняло свои функции, необходимо придерживаться нескольких простых правил эксплуатации:

при использовании сварной трубы с прямым сварочным швом, шов следует располагать в стороны изгиба;
для того чтобы согнуть трубу большего диаметра, рекомендуется проводить работы как минимум вдвоем;
ежедневно проводить осмотр оборудования, различных оправок, дополнительной оснастки, чтобы не было раскрученных гаек на болтах, трещин на сварке или других визуальных дефектов на рабочих поверхностях;
периодически производить смазку подшипников, цепей и других вращающихся и трущихся деталей и механизмов, с применением качественной смазки.

Трубогиб обкаточного типа из стали

Наиболее востребованным среди самодельных инструментов является обкаточный трубогиб. Шаблоны в нем делают из шкивов от двигателей. Хотя, некоторые предпочитают использовать шайбы с различным диаметром или выточить деталь на токарном станке. Рисовать чертеж в данном случае не обязательно, но желательно, например, для того, чтобы токарь мог правильно выточить детали для трубогибов для круглой трубы.

Такой ручной инструмент обкаточного типа изготавливают себе многие рачительные хозяева, которые постоянно что-то мастерят и улучшают в своем жилище. Достоинство такого трубогиба в том, что на нем можно работать с трубами для сантехники любого стандартного диаметра. А чтобы прилагаемое усилие стало больше, можно сделать рычаг длиннее.

Пошаговая инструкция

1 метод характеризуется достаточной несложностью и экономичностью процесса:

Изготавливается деревянная полусфера.
Находятся несколько досок и используя ножовку, вырезаются в них шаблонные полусферы требуемого диаметра. Специалисты рекомендуют осуществить подобное таким образом, чтобы наклон был направлен к основанию.
Закрепляются вырезанные доски на прочной устойчивой столешнице. Стоит учитывать, что данные доски следует выбирать потолще, чем само изделие — в дальнейшем труба не будет выскакивать из конструкции и не принесет вреда конечностям.
С одной из сторон полусферы закрепляется брус, служащий упором. Сама труба должна располагаться посреди упора и деревянной матрицы.

2 метод является простым и недорогостоящим. Для него будут необходимы крепкие железные крючки:

Закрепляются крючки к основанию таким образом, чтобы расстояние посреди них было приблизительно 5 см (в целом это не играет существенной роли — тут имеет важное значение только материал, который необходимо согнуть). В итоге должен получиться круг правильной формы.
Затем, нужно монтировать упор с края конструкции

Подобный метод крайне пригоден тем, что дает возможность гнуть изделия самых разнообразных диаметров.
Если поменять расстояние между крючками, то появится возможность гнуть трубы совсем других диаметров.

3 метод делает возможным создание данного трубогиба самостоятельно, который бы мог согнуть трубу на 360 градусов:

Как обычно, понадобится предварительно приготовленная деревянная матрица. Снизу к ней прикрепляется стальная пластина.
Сверху закрепляется вторая пластина, в которой необходимо проделать отверстие (диаметр приблизительно должен быть равен диаметру закрепленного здесь винта).
В верхней части крепятся уголки и фиксирующие ролики, направленные внутрь. Подобная конструкция может поменять угол трубы фактически любых диаметров.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями

Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
закрепить на одном из валов ручку.

Методы выгибания

Холодное выгибание профиля

Если вы прочли все описания, посмотрели фото и видео, то сам процесс выгибания вряд ли поставит вас в тупик. Если решились сделать гидравлическое устройство, то вы сможете гнуть на нём трубы, какой угодно толщины – самое главное, чтобы выдержали валы (вальцы). Но хотелось бы упомянуть об одном нюансе – выгибание может быть не только холодным, но и горячим. Нагрев обычно происходит при помощи газосварки, это очень удобно, тем более что можно греть только часть трубы, то есть участок, который нужно выгнуть.

Можно сказать, что холодный метод выгибания наиболее простой и если вы работаете с тонкостенной трубой, то греть её вовсе не нужно. Но здесь тоже могут быть проблемы – это шов. Профили не всегда делаются с высоким качеством и плохой шов при выгибании попросту расходится. Этого можно избежать при нагреве, но не всегда. Некачественная труба таковой и останется и никакой нагрев этому не поможет. Впрочем, если вы используете профиль для каркаса, то небольшая трещина по шву никак не станет критичной.

Примечание. Как бы там ни было, но горячая гибка всё равно является наиболее качественной. Горячий металл получается наиболее чётко выгнутым, без каких-либо перебоев.

Изготовление трубогиба, предназначенного для работы с профильными трубами своими руками

Для подобного рода труб описанная выше конструкция уже не подойдет. По этой причине потребуется особый роликовый трубогиб своими руками. Если ознакомитесь с чертежами и пошаговой инструкцией, то вполне сможете сделать такой вот станок собственноручно.

Из материалов вам понадобится:

заранее сделанный каркас из стального профиля;
ролики;
домкрат;
три валика.

После подготовки всего необходимого можете приступать непосредственно к процессу изготовления.

Шаг первый. Изготовьте металлический каркас. Внизу можете дополнительно приварить крепежи для фиксации на столешнице. После этого разместите пару вертикальных опор: сбоку и по центру. С противоположной стороны (там, где опора отсутствует) профиль будет приподниматься, а потому ее требуется прикрепить болтами. Данная часть будет приподниматься с помощью домкрата.

Шаг второй. Приварите валы к готовому каркасу. Два по бокам, в то время как под третий требуется заранее подготовить опоры. Вал будет крепиться к последним.

Шаг третий. Приварите ручку, выполненную из трубы из стали, к центральному валу. С помощью этой ручки и будет производиться изгиб изделия.

Шаг четвертый. Зафиксируйте между валами по бокам и центральным по два вала, а также ролика, дабы сгибаемое изделие не смещалось. Дело в том, что так труба не будет сильно смещаться, а потому работа будет производиться с максимальной аккуратностью.

Шаг пятый. В конце установите домкрат под подвижную часть профиля (ту, что с валиком). Домкрат, к слову, может быть как простым реечным, так и бутылочным. Если нужно, зафиксируйте его на конструкции.

Изготовление трубогиба собственноручно

Если вы живёте в частном секторе и постоянно что-то строите или ремонтируете, то без этого инструмента вам обойтись не получится. Он нужен практически всегда при работе с металлоизделиями и многими другими материалами. При строительстве или монтаже любая постройка, будь то навес, теплица или садовые качели, требует применения трубогиба.

Некоторые умельцы используют этот инструмент и для изгибания деревянных конструктивных деталей, хотя, в принципе, трубогиб для этого не предназначен – для работы с деревом используются другие инструменты. Рассмотрим, как изготовить трубогиб своими руками в домашних условиях из материалов, которые валяются под ногами.

Самый лёгкий и доступный способ. Изготавливаем полукруг из куска дерева нужного радиуса. Из хороших досок следует выпилить пилой полусферу строго по макету. Заготовки фиксируются на прочной основе (стол или стена). Примите к сведению то обстоятельство, что доски должны быть шире размеров труб, которые планируется изгибать, в противном случае труба соскочит с макета и получится проблема. На полукруге, в другом его конце, делается упор. Если все сделано правильно труба войдёт между макетом и упором, и с ней можно начинать работать.

Как провести испытания, после того как сделали трубогиб своими руками? Очень просто. Необходимо поместите деталь, которую необходимо изогнуть, между упором и макетом. Потом можно надавить на деталь с другого конца и получить желаемый угол изгиба. Главное – давить аккуратно, чтобы не передавить.

Средний уровень сложности. В строительном магазине купите металлические крючки, главное, чтобы они были достаточно прочные. Зафиксируйте их на прочном основании, полукругом, на расстоянии около 50 мм друг от друга. Суть работы этого устройства аналогична работе первого варианта, тут также нужен упор, который крепится с другой стороны полукруга. Плюс этого типа трубогиба заключается в возможности проведения работ с деталями самых разных размеров.

Функциональный трубогиб. Самый сложный по изготовлению, но зато и более функциональный в использовании трубогиб, позволяющий изогнуть любое изделие не менее чем на 360 градусов. По своим возможностям он не отстает от гидравлического аппарата. Правда, сделать его сложнее, чем два выше приведенных варианта, но если сделать все правильно, то вы получите прекрасный агрегат. Вам понадобятся:

стальные пластины длиной примерно 0.3 м и толщиной около 5-10 мм, две штуки;
стальные уголки 50х50 мм, четыре штуки;
деревянный макет толщиной не более 30 мм, изготавливается точно так же как и первые два варианта.

Конечно, для изготовления трубогиба своими руками чертежи будут очень даже кстати. Хотя бы предварительные наброски на металле, поскольку переделывать будет сложно. На макете закрепляются уголки длиной до 0.3 м. При помощи сварочного аппарата привариваете стальную пластинку к уголку. Просверливаете отверстие с радиусом больше диаметра той заготовки, которую вы вставите в него. К пластине, расположенной сверху, прикрепляются уголки, которые, будут смотреть вниз конструкции. Изделие готово к использованию.

Итак, зачем идти в магазин, если есть желание и время создать трубогиб самому, своими собственными руками? К тому же это способ сэкономить деньги. Расходные материалы на его конструкцию настолько просты, что найдутся дома у любого человека.

Выбирайте любой из понравившихся способов изготовления трубогибов и дерзайте. Приятной работы!

Необходимость использования и стоимость промышленных трубогибов

Решая, как согнуть профильную трубу, неопытные мастера нередко прибегают к ручному механическому сгибанию, для чего используются примитивные конструкции в виде опорных штырей, забитых в бетонную плиту, по лекалу которых сгибается труба.

Однако данный способ имеет ряд существенных недостатков, основной из которых трудоемкость: профиль имеет повышенную прочность за счет наличия ребер жесткости — крайне сложно выполнить изгиб полагаясь лишь на физическую силу. Отметим, что прочность профиля уменьшается из-за ручной гибки, поскольку она сопровождается прикладыванием неравномерных усилий, что приводит к увеличению внутреннего напряжения в материале.

На строительном рынке представлено большое количество устройств для гибки профиля, однако они имеют непомерную стоимость, что не позволяет приобретать такие агрегаты для использования в домашних условиях. В качестве примера приводим среднюю цену на модели станков от лидирующей компании на рынке — фирмы TV:

ручной трубогиб TV-2 -12 тыс. рублей;
трубогиб электрический роликовый профилегиб TV-4 — 30 тыс;
трубогиб электрический роликовый профилегиб TV-10 (двухсторонний) — 76 тыс.

Чтобы изготовить ручной станок в домашних условиях вам потребуется затратить на комплектующие материалы около 3-5 тысяч, при этом по эффективности он не будет уступать изделиям промышленного производства.

Делаем простой трубогиб своими руками

Предлагаем вашему вниманию инструкцию, следуя которой можно сделать ручной трубогиб профильной трубы своими руками. Изготовленный станок позволяет выполнять сгибание профиля сечением от 10*10 до 25*25 мм под углом 0-180 градусов.

Внешний вид изготавливаемого инструмента

Это простейшая конструкция ручного трубогиба, для изготовления которого вам потребуются следующие материалы:

крепежная планка с отверстием 30 мм в диаметре и 4-ма посадочными гнездами под шпильки М6;
ручка для вращения, в качестве которой можно использовать использовать усиленный толстостенный квадратный профиль;
большой ролик диаметром 173 мм;
малый ролик диаметром 65 мм;
ось для вращения роликов диаметром 30 мм и высотой 61 мм, с резьбой М14 на торцевой части;
шайба С16 и гайка М16.

Крепежная планка под станок для гибки профильной трубы изготавливается из листового металла толщиной не менее 7 мм. В ней необходимо высверлить отверстия под установку оси вращения ролика и установку шпилек М6 (диаметр гнезд 8 мм), также на планке высверливаются отверстия под фиксирующие болты.

Схема крепежной планки

Ручка (рычаг) для прикладывания усилия на изгиб выполняется из квадратного профиля сечением 36*36 мм (толщина стенки 4 мм, к внутреннему торцу которого привариваются две пластины с отверстиями 30 мм под болты фиксации роликов. Учитывайте, что от длины ручки непосредственно зависит КПД работы. Впоследствии ее можно будет удлинить с помощью вставленного внутрь профиля лома.

Схема ручки трубогиба

Самодельный трубогиб для профильной трубы изготавливается по следующему алгоритму:

На слесарном верстаке с помощью болтов М8 фиксируется крепежная планка. Верстак либо стол, на котором устанавливается приспособление, должен быть хорошо закреплен на полу во избежание сдвигов в процессе сгибания профиля.
Между пластинами ручки размещается большой ролик, который насаживается на продетую в отверстие крепежную планку ось вращения и зажимается гайкой.
Устанавливается и фиксируется ось малого ролика.
В посадочных гнездах пластины крепятся шпильки М6, которые будут фиксировать крайнюю часть профиля в процессе изгиба. На шпильки устанавливаются крепежные пластины, подобранные в соответствии с размером профиля.

Трубогиб в работе

Как согнуть профильную трубу изготовленным приспособлением? Ручка трубогиба отводится в крайнее левое положение так, чтобы между крепежными пластинами и отверстием между роликами соблюдалась прямая ось. В посадочное гнездо вводится профильная труба и рычаг станка поворачивается до тех пор, пока изгиб не получит требуемый угол.

Рычажный трубогиб для профиля

Гнуть профильную трубу на малых радиусах не так просто, как круглую. Не помогут даже прогрев или заполнение полости песком. Это связано с особенностью геометрии.

Плоским боковым стенкам невозможно согнуться, не образовывая разрывов, а внутренняя плоскость внутреннего радиуса складывается гармошкой, распирая профиль по сторонам.

Поэтому радиус изгиба профиля значительно больше, чем простой трубы.

Однако и для таких заготовок существуют рычажные трубогибы малого радиуса, работающие по принципу обкатки. Профиль как бы наматывается на шаблон заданного радиуса, прижимаясь при помощи направляющего ролика, установленного на рычаге. Хитрость в профиле ролика-шаблона.

В середине выемки находится выступающая часть, которая вдавливает плоскость внутреннего радиуса в полость профиля.

заводской рычажный трубогиб

За счет этого снимается напряжение на стенках, а весь «лишний» металл уходит вовнутрь, не портя внешний вид заготовки. Тоже самое происходит и с плоскостью внешнего радиуса, только для этого не нужны специальные ролики. Вступает в силу геометрия профиля.

схема обкатки профильной трубы

Еще один способ гнуть профиль с малым радиусом – обкаточный трубогиб с направляющей.

Шаблон как бы прокатывается вдоль ответной части станка, постоянно контролируя состояние профиля. При таком способе геометрия заготовки максимально сохраняется. Если процесс сопровождать интенсивным нагревом – качество сгиба существенно возрастет.

Однако такой способ применим лишь в промышленных условиях с применением мощных редукторов или гидравлических приводов.

ВАЖНО! Сгибание профтрубы на малый радиус, возможно или на квадратном профиле или на широкой стороне прямоугольного сечения. Вертикально расположенную профтрубу на такие радиусы гнуть не допускается

Если возникнет необходимость закругления по узкой стороне – тогда придется вырезать сектора болгаркой и затем варить швы (см. начало статьи).

На самом деле, сгибать профильную трубу на маленькие радиусы приходится не часто. Необходимо помнить, что профиль теряет прочностные качества в месте сгиба. Поэтому при создании конструкций, в которых применяются углы, близкие к 90 градусам – лучше разрезать заготовку и сварить ее под нужным углом.