Соотношение бетона для фундамента

Рекомендации

При изготовлении растворов нередко возникают проблемы. На площадку привозят цемент более низкой марки, чем требуется для изготовления состава определенного класса прочности. Чтобы достигнуть нужного эффекта, его количество увеличивается на 15%. Мелкозернистого песка добавляют на 10% больше и это не скажется на качестве.

Чаще всего цемент предлагается в бумажных мешках по 50 кг. Это удобная тара, позволяющая быстро рассчитать его объем для выполнения запланированных работ. Для этого высчитывается, сколько мешков цемента содержится в 1 кубе бетона. Для получения этого объема М300 потребуется 329/50=6,58 мешков или 6 мешков и 29 кг. Это значение умножается на объем раствора, который заливается. Если нужно изготовить монолит 40 м³ из М300, то потребуется 40·6,58=263,2≈264 мешка или 13,2 т. При этом качество смеси будет соответствовать заявленным параметрам при соблюдении технологии изготовления.

Правильно рассчитанное количество цемента в кубометре смеси позволит достичь нужных технических и эксплуатационных характеристик. Не нужно забывать и о качестве наполнителей и воды. Они должны соответствовать заявленным параметрам, не содержать посторонних включений и примесей. Это поможет предварительно рассчитать финансовую составляющую и оптимизировать расходы на строительство. При покупке лучше останавливаться на качественных марках 400 или 500, поскольку их потребуется меньше при схожей цене.

Условия качества бетона

Бетон, из которого будет отлит фундамент, должен быть не только прочным, но и выдерживать низкие температуры и быть достаточно водостойким. При этом все факторы тесно взаимосвязаны. Раствор, подверженный насыщению влагой, хуже переносит морозы, так как, расширяясь при замерзании, вода разрушает стройматериал. Это отрицательно сказывается на прочности смеси. Ухудшает ее и использование для приготовления раствора:

Фото пропорции бетона для фундамента.

• загрязненного песка;
• щебня не из твердого камня;
• загрязненной воды.

Насыщенный влагой бетон разрушают высолы (растворы солей, поднимающиеся по капиллярам фундамента) и грибок, для образования которого сырость создает все условия.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Однако непосредственно при постройке удобнее пользоваться объемными соотношениями. Универсальной мерой для компонентов является ведро объемом 10 литров.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

• М100 соответствует В7,5;
• М150 — В12,5;
• М200 — В15;
• М250 — В20;
• М300 — В22,5;
• М350 — В25;
• М400 — В30;
• М450 — В35.

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке:

1. Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
2. Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
3. Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
4. Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
5. При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
6. Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
7. Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
8. После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Отличие в пропорции могут быть обусловлены фракциями песка и щебня, маркой цемента, набором «с горкой», характеристиками бетономешалки и др.

Состав цементного раствора

Хотелось бы акцентировать внимание на том, что прежде, чем приступить к приготовлению раствора, необходимо тщательно проанализировать особенности грунта заданной местности. Именно этот фактор и определяет целесообразность применения особых пропорций компонентов, которые входят в состава бетона

Цемент. Одним из самых важных составляющих раствора выступает цемент, благодаря которому сметанообразная смесь в дальнейшем трансформируется в прочное, надежное, долговечное основание. В продаже цемент представлен разных марок (М200, М300, М400, М500), каждая из которых предназначена для выполнения тех или иных работ.

Песок. Традиционно используют «мытый» песок или речной. Прежде, чем добавлять в состав песок, его нужно просеять, чтобы исключить вероятность попадания в смесь различных примесей или предметов.

Щебень. В зависимости от того, с какой целью будет использоваться бетон, определяют необходимость добавления щебня нужной фракции. Для фундамента берут щебень, фракция которого может варьировать в пределах от 5 мм до 20 мм.

Вода. Без этого компонента приготовление цементной смеси просто невозможно. Однако не стоит лить воду бездумно. Только то количество, которое предусмотрено в пропорции бетона.

Добавки. Для усовершенствования свойств бетона можно дополнить смесь различными добавками. С их помощью можно ускорить процесс застывания раствора, усилить его прочность и т.п.

Что такое марка по прочности бетона, и какие они бывают?

По классу определяется, какую наибольшую нагрузку он может переносить. Этот показатель обозначается буквой В и числом после нее, например, В25 означает, что материал выдерживает давление до 25 МПа. Также есть маркировка буквой М, указывается в кг/см2. М100 выдерживает до 100 кг/см2. Диапазон марок для строительства фундамента жилого дома и других построек начинается от М100 и доходит до М500.

Чтобы перевести марку в класс, применяется следующая формула: В=М*0,787/10. Класс меняется в зависимости от состава. Чем больше цемента, тем выше прочность.

Для фундаментов используются М100, М150, М200, М250, М300, М400 и М500. М100 и М150 подбираются при возведении построек хозяйственного назначения, небольших гаражей, заборов, частных домов (не более одного этажа) из пено-, газобетона или дерева. Также в качестве начального слоя под заливку раствора более высокого класса. М200 применяется при строительстве оснований небольших построек из газо-, пенобетона, шлакоблоков с легкими перекрытиями. М250 и М300 подходит для возведения фундаментов двухэтажных домов и зданий большей этажности, заливки монолитных конструкций. Бетон этой марки может выдерживать значительные нагрузки, чаще всего именно он выбирается при постройке частных домов.

М350, М400 и М500 подходят для многоэтажных зданий. По строительным нормам не рекомендуется использовать раствор ниже М250.

На класс влияет тип основы, например, для дома с цокольным этажом потребуется бетон прочнее, чем для обычной постройки. Марка для ленточного фундамента может быть невысокой, а для свайных нужна классом выше. При высоком уровне грунтовых вод для свайного основания выбирается М350 и более.

Рекомендации и требования к заливке

Нужно применять только чистый песок. В качестве заполнителя подбирается либо щебень, либо гравий фракцией 2-4 см. Нельзя использовать битый кирпич, так как из-за него значительно снижаются прочностные характеристики. Цемент выбирается марки 400 или 500. Наиболее распространенная пропорция компонентов – 1:3:4 (цемент/песок/щебень). Все тщательно перемешивается до однородной консистенции, не должно быть комков.

Монолит следует заливать за один подход. Если сделать это в несколько этапов, то первая партия уже успеет схватиться. После заливки второй в бетоне появится «холодный шов». По принципу действия этот дефект аналогичен трещинам. В итоге основание будет не монолитным, а состоять из нескольких частей. Из-за нагрузки оно может разрушиться.

Во время заливки должны соблюдаться температурные условия, оптимальной температурой считается +16°С. Если возведение проводится в зимний сезон, то в раствор добавляются противоморозные компоненты. Если без них, то фундамент необходимо утеплить и согревать, например, тепловыми пушками или током, благодаря этому вода не будет замерзать.

В летнее время вода слишком быстро испаряется с верхней части раствора. В итоге бетон неравномерно высыхает, появляются трещины. Чтобы этого избежать, его постоянно поливают водой и укрывают не прозрачным материалом. Или же добавляют пластификаторы еще на этапе разведения смеси.

Во время затвердевания должны быть соблюдены все необходимые условия – температура, влажность и так далее. Наибольшую прочность бетон набирает через 28 дней (при оптимальном температурном и влажностном режиме).

Для зданий, которые будут строиться из газобетона, следует возводить монолитные основания, так как он имеет слабый показатель на изгиб. Даже при небольшом пучении грунта в блоках появляются трещины. Если фундамент будет монолитным, то нагрузка распределится равномерно по всей поверхности.

Стоимость полностью зависит от марки бетона. Чем она выше, тем больше было потрачено для его изготовления цемента. Для определения необходимого объема раствора лучше обратиться к специалистам, так как в случае нехватки смеси фундамент будет залит не за один раз, что приведет к ухудшению его качества, а если избыток, то будет переплата.

Замешиваем правильно

Для правильного замешивания раствора следует соблюдать очередность в смешивании компонентов:

1. Сначала смешиваются песок и цемент, и хорошенько перетираются, чтобы не осталось комочков.
2. Залить воду и снова перемешать.
3. Последним этапом идет засыпка щебня.

Снова все перемешивается и материал готов к укладке. На постройку фундамента делают не текучий бетон – его укладывают в опалубку и утрамбовывают.

Пропорции раствора для фундамента высчитываются с учетом марки цемента. Чем больше марка, тем меньше его требуется для приготовления 1 куба бетона. Соответственно потребуется больше остальных компонентов.

Основные пропорции

Бетон – это основной строительный материал. А чтобы он был крепким и надежным, еще в процессе изготовления раствора нужно четко представлять его назначение.

• Бетон. Его компоненты – цемент, мелкие (песок) и крупные (щебень) наполнители, вода. Назначение – изготовление крупных строительных изделий, заливка больших поверхностей, сооружение перекрытий и прочие объемные работы.
• Строительный раствор. Состав – цемент, мелкий наполнитель и вода. Щебенки в нем нет. Сфера применения – отделочные работы, заполнение швов и стыков, связка различных элементов и отделки, другие подобные работы.

Поэтому перед приготовлением состава обязательно учитывайте назначение. А способы приготовления, доставки до места назначения и подачи в рабочую зону у обоих растворов не различаются.

Готовить составы лучше всего в бетономешалках, тогда гарантируется однородная структура. В крайнем случае можно замесить шпателем, лопатой или вилами. А чтобы получить нужные характеристики изделия, правильно выбирайте марку цемента:

• М100 – начальные этапы возведения фундамента, дорожное строительство, внутренняя отделка;
• М150 – заливка стяжек;
• М200 – изготовление фундаментов одноэтажных зданий, создание железобетонных изделий, оград, балок (это самая распространенная марка цемента);
• М250 – строительство небольших плит перекрытий;
• М300 – ленточные и монолитные фундаменты высоких домов;
• М350 – фундамент больших зданий и сооружений;
• М400 – цокольные этажи в монолитных зданиях, емкости бассейнов;
• М450 – ответственные конструкции, плотины и дамбы на гидросооружениях, постройка подземных тоннелей, метрополитенов.

Цифра после буквы «М» – это показатель прочности застывшего раствора. Она показывает давление в килограммах на квадратный сантиметр, которое разрушит структуру. Например, марка М300 предназначена для нагрузки не более 300 кг/см2.

В каталогах часто указывается не марка, а класс прочности бетона:

• класс В7,5 соответствует марке М100;
• В12,5 – М150;
• В15 – М200;
• В20 – М250;
• В22,5 – М300;
• В25 – М350;
• В30 – М400;
• В35 – М450.

Марка (или класс) цемента влияет на пропорции составных частей в бетоне.

Подготовить раствор можно по-разному.

Классический бетон

Обычно применяется цемент марки М200 (В15). Состав смеси:

• цемент – 2 части;
• щебень – 4 части;
• песок – 5 частей.

Части – это относительные единицы измерения. Это могут быть килограммы, литры, даже лопаты. Главное, чтобы количество всех компонентов было в одной единице измерения.

Для отмостки

Отмостка – это водонепроницаемый пояс вокруг здания. Она постоянно подвергается действию осадков, поэтому должна быть прочной. Марка цемента для нее – М400, а пропорции бетона для замеса в бетономешалке:

• цемент – 1 часть;
• щебень – 5,5 части;
• песок – 4 части;
• вода – 0,9 части.

Тут соотношение немного другое:

• цемент – 1 массовая или объемная доля;
• щебень – 4 доли;
• песок – 2 доли;
• вода – 0,5 доли.

Для фундамента

На начальном этапе строительства не требуется высокая прочность, поэтому хватит цемента М150. Рецептура приготовления смеси:

• цемент – 1 часть;
• щебень – 7 частей;
• песок – 4,6 части.

Для сооружения основной части фундамента нужен более прочный бетон – например, М300. Пропорции при этом следующие:

• цемент – 1 часть;
• щебень – 3,7 части;
• песок – 1,9 части.

Воды нужно около 0,5 литра.

Если строение должно иметь повышенную прочность, в цементный раствор добавляются суперпластификаторы. Инструкция по их применению указывается на упаковке, а необходимое количество зависит от объема замеса.

Если используется более прочный цемент (например, М450), состав смеси изменится:

• цемент – 1 доля;
• щебень – 2,5 доли;
• песок – 1,1 доли.

Во всех рецептах объем воды должен составлять около половины объема цемента.

Пропорции по марке

Главная характеристика бетона – показатель прочности и класс сжатия. Последняя характеристика обозначается «В» и имеет значение от 3 до 40. Что касается марки прочности, то оно обозначается буквой «М» и цифровым значением от 50 до 1000. Данный показатель отображает, какую максимальную нагрузку может выдержать бетонное изделие. К примеру, марка бетона м 400 говорит, что максимальная нагрузка на 1см2 равна 400 килограмм. 

Следует отметить, что все марки бетона производят из идентичных материалов

Нужная прочность достигается за счет изменений в соотношении компонентов, которые важно строго соблюдать

Конечно же, возводя свой дом, многие желают сделать все максимально качественно. Порой возникает желание добавить большее количество цемента, чтобы было попрочнее, но делать это запрещено. Повысить качество таким образом вряд ли получится, а вот сделать раствор хуже – запросто. Необходимо понимать, что благодаря грамотному соотношению всех элементов, каждая марка бетона имеет различные показатели, что дает возможность смесям набирать заданную прочность. 

Если будет много цемента и небольшое количество воды, то между частицами будет недостаточная адгезия. Как следствие, после застывания конструкция будет крошиться и трескаться. Такая же ситуация возникает при излишнем добавлении песка и щебня. Несоблюдение пропорций негативно сказывается на качестве и прочности. 

При расчете количества компонентов, за основу берут единицу цемента, а остальные материалы прописывают по соотношению к нему. Рассмотрим состав разных марок бетона при использовании наиболее востребованных вариантов цемента.

Пропорции для цемента М 500

Данные таблицы отображают точные пропорции материалов для приготовления нужной марки бетона.

Марки бетона и его практичное применение:

• М100 (В7,5) – материал имеет невысокую прочность, но может быть использован для ленточного фундамента, изготовления плит и для подготовки подушек дорожного покрытия.
• М150 (В12,5) – хороший вариант для монтажа фундамента, бетонирования дорожек и обустройства стяжек.
• М200 (В15) – наиболее популярная марка, применяемая для дорожек на усадебном участке, отмостки дома, обустройства лестниц, ленточного и свайного основания.
• М250 (В20) – используют для лент заборов, ленточных плит, дорожек, отмостки, перекрытий и свайно-ростверкового фундамента.
• М300 (В22,5) – состав выбирают для отмосток, дорожек, перекрытий и монолитных конструкций.
• М350 (В25) – преимущественно используют для отвесных конструкций, бассейнов, монолитных стен и балок перекрытия.
• М400 (В30) – высокие показатели прочности и схватывания. Материал практически не используется в индивидуальном строительстве. Смеси выбираются для перекрытий многоэтажек, сооружения колон, банковских хранилищ и мостов.
• М450 (В35) – прочный бетон с высокими показателями влаго- и морозостойкости. Применяют для строительства мостов, дамб, тоннелей метро и строений в сейсмически активных зонах. 
• М500 (В40) – самый крепкий материал, используемый для возведения массивных и сложных элементов.

Готовим бетономешалку к работе

Как говорилось в предисловии, наша статья ориентирована и на тех, кто только знакомится с работой бетономешалок. Поэтому не ограничимся рассказом — как мешать бетон в бетономешалке. Рассмотрим в начале действия на тот случай, если вы впервые приобрели подобный агрегат.

Купив новую бетономешалку

Новая бетономешалка в упаковке для транспортировки

Привезя бетоносмеситель на участок, в первую очередь прочитайте руководство по эксплуатации. Это правило номер один, хотя оно редко соблюдается — обычно инструкция изучается только после того, как обнаруживаются поломки или проблемы.

Отмечу, что в ней излагается большинство вопросов, которые мы раскрываем в этой статье, в том числе: как правильно приготовить бетон в бетономешалке (если производитель авторитетный и ответственный).

Затем выполняем следующие шаги:

• Распаковываем и убираем все приспособления и материалы, которые были предназначены для транспортировки.
• Если она поставлялась в разобранном виде, то собираем согласно инструкции.
• Осматриваем механизм, нет ли на нем видимых повреждений.
• Удаляем консервационную смазку.
• Если об этом указано в инструкции, проверяем наличие смазки в редукторе — при необходимости доливаем.

Редукторные бетономешалки

У моделей с венцовым приводом, проверяем наличие смазки на венце и ведущей шестерне. Если нужно — смазываем.

Венец и ведущая шестерня, которые нужно смазывать у венцовых мешалок

Подключаем агрегат. При этом используем кабели с сечением жил, соответствующим потребляемой мощности аппарата. Обязательно подключаем заземление. В целях безопасности, желательно не удовлетворяться наличием заземляющего провода в силовом кабеле (он может быть не заземлен, а только занулен), а дополнительно подключить надежную землю на корпус. На линии подключения обязательно должны быть отключающие при коротком замыкании подачу тока автоматические предохранители и УЗО.

Кабель с такими повреждениями непригоден

Пример опрокинувшейся бетономешалки

Делаем пробный пуск. Многие не рекомендуют включать механизм с пустым барабаном. Но на самом деле, масса барабана достаточно нагружает мотор. Проверив работу на холостом ходу, нагружаем для пробы смеситель песком. Проворачиваем барабан по нескольку минут при разных углах наклона его оси.

Если при проверке не обнаружили никаких сбоев в его функционировании, к которым можно отнести:

Неравномерное вращение барабана с рывками.
Затруднения при повороте барабана относительно вертикали.
Посторонние шумы и скрипы.
Срабатывание электрических предохранительных устройств.
Вращение барабана в противоположную, указанной стрелкой сторону (для трехфазных электродвигателей не важно, это устраняется переключением одной фазы)
Также обратите внимание на электромотор — он не должен сильно нагреваться и выделять посторонний сильный запах (жженой изоляции).

Можно готовиться к первому замесу бетона.

Подготовка мешалки к работе

Порядок приготовления бетона в бетономешалке начинается с подготовки агрегата. При длительном перерыве в работе бетономешалки, проводим те же операции, что и при проверке нового аппарата.

Если перерыва не было, то можно ограничиться осмотром на отсутствие повреждений и наличие смазки на венце. Кроме того, для того чтобы по окончании работы можно было легко очистить внутреннею поверхность барабана, ее желательно промазать любой смазкой.

В промышленных условиях, для этого обычно используют водную эмульсию на основе любых минеральных и синтетических масел, нефтепродуктов или их отходов. Работая своими руками дома, можно применить «отработку» (слитое при замене масло из машины). После этого мешалка готова к работе.

После работы

Сразу же опишем и действия после того, как изготовление бетона в бетономешалке было закончено. Никаких особых требований нет — просто тщательно очищаем мешалку от остатков раствора и грязи с помощью воды, и отключаем от сети. Если не удалить свежую смесь, то потом, после ее затвердевания, сделать это будет затруднительно — особенно в местах крепления лопастей.

В строительной промышленности для этого, кроме механической очистки, используют слабый раствор соляной кислоты. Этим же методом можно воспользоваться и дома. Но, химическую очистку нельзя делать очень часто, так как она отрицательно сказывается на металле.

Если планируется долгий перерыв в работе, то желательно, во избежание коррозии, смазать движущиеся части густой смазкой и покрыть ею же поверхности.

Уход за бетономешалкой после работы